[发明专利]一种光纤陶瓷插芯承烧板

说明书

技术领域

本发明涉及一种高温烧结治具，特别涉及一种光纤陶瓷插芯承烧板。

背景技术

光纤陶瓷插芯是光纤通信行业常用的一种器件，其中部的微孔可以承载和保护光纤。它对形状和尺寸的要求很高，尤其是圆度、直线度等方面。光纤陶瓷插芯的生产加工涉及到高温烧结定型过程，普通的烧结工艺很难保证光纤陶瓷插芯在烧结定型过程中不发生形变，容易发生圆度、直线度等方面的问题，很难保证光纤陶瓷插芯的生产质量。

参阅中国专利《一种光纤陶瓷插芯承烧板》，申请号：201420201980.7，本发明公开了一种光纤陶瓷插芯承烧板，包括：板体，所述板体的顶面上设置有多个顶面V形或U形凹槽，所述板体的底面上设置有多个底面V形或U形凹槽，所述板体上设置有定位槽和支脚，所述支脚的位置以及大小与所述定位槽的位置以及大小相配。通过上述方式，本发明的光纤陶瓷插芯承烧板结构简单，使用方便，可以有效地保证光纤陶瓷插芯在烧结定型过程中的稳定，保证其形状和尺寸符合质量要求。

但是上述所述的承烧板在同一面上同时只能烧结一个方向上的光纤陶瓷插芯，不能实现两个方向或者多个方向的同时烧结光纤陶瓷插芯。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种光纤陶瓷插芯承烧板，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种光纤陶瓷插芯承烧板，所述承烧板包括一底板、多个径向安放架和多个轴向安放架，其中，所述径向安放架和所述轴向安放架均安装在所述底板上，用以固定和导向所述光纤陶瓷插芯。

本发明所述的承烧板结构简单，操作方便，而且在所述底板的同一侧实现了径向与轴向上同时烧结所述光纤陶瓷插芯的可能，增加了所述承烧板的多样性，同时也解决了所述光纤陶瓷插芯在烧结过程中直径变化导致所述径向安放架和所述轴向安放架不能固定的问题。

较佳的，所述径向安放架包括一合页、一转轴和一旋钮，其中，所述转轴设置在所述底板上，所述合页与所述转轴向嵌套，并且绕所述转轴转动，所述旋钮与所述转轴相连接，通过扭动所述旋钮，用以改变所述合页与所述底板之间的角度。

较佳的，所述旋钮上设置有多条凹槽，且均匀分布于所述旋钮的表面，用以增加表面的摩擦力。

较佳的，所述承烧板还包括四个支撑台，所述支撑台安装在所述底板的下表面，且对称分布，用以支撑所述底板。

较佳的，所述支撑台的截面为一梯形，且上宽下窄，内部为中空。

较佳的，所述承烧板还包括两个凸台，所述凸台对称分布于所述底板左右两端的上表面，用以安放所述轴向安放架。

较佳的，所述承烧板还包括多个卡槽，所述卡槽安装在所述底板的下表面，且所述卡槽的延伸方向与所述径向安放架的方向一致，用以固定和导向径向上的所述光纤陶瓷插芯。

较佳的，所述卡槽为一半圆形曲面。

较佳的，所述承烧板还包括一卡扣，所述卡扣安装在所述底板的前后两端，用以扣接所述卡槽。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：本发明所述的承烧板结构简单，操作方便，而且在所述底板的同一侧实现了径向与轴向上同时烧结所述光纤陶瓷插芯的可能，增加了所述承烧板的多样性，同时也解决了所述光纤陶瓷插芯在烧结过程中直径变化导致所述径向安放架和所述轴向安放架不能固定的问题。

附图说明

图1为本发明光纤陶瓷插芯承烧板的结构示意图；

图2为本发明光纤陶瓷插芯承烧板中实施例一的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。