[发明专利]干法乙炔发生器洗涤管路系统

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种干法乙炔发生器洗涤管路系统。

背景技术

目前，国内化工基础原料—乙炔的生产方法主要是电石乙炔生产法。传统的湿法乙炔生产工艺，即将大块的电石投入盛有水的发生器中，利用水的升温带走反应热，因此，该反应过程中需要耗费大量的水，并有大量的电石沙浆需要处理。据不完全统计，全球每年湿法乙炔生产过程中排出的电石渣就多达1000万吨，电石沙浆为9000万吨。如何处理这些电石泥浆就成为了乙炔生产领域里非常令人头痛的问题，通常情况下需要另行建设压滤沉降设备用于固液的分离，将清液回用；然后，电石渣滤饼通过干燥处理才能综合利用，上述处理方法需要很大的一次性投资成本及长期的运行维护费用。

随着环保要求的不断加强，湿法乙炔对环境的污染日益受到国家和生产厂家的重视，因此，一些生产厂家开始采用干法乙炔工艺生产乙炔，干法乙炔工艺是将雾化水喷洒在电石颗粒上进行水解反应产生乙炔气体及生成电石渣固体粉末，相对于湿法，干法乙炔生产工艺的用水量大大减少，而且生成的氢氧化钙废渣为干粉状，非常容易处理。但是干法乙炔生产工艺制得的乙炔气从发生器顶部流出时夹带有大量的电石渣粉末及大量饱和水蒸汽，为防止其粉尘杂质影响乙炔气的质量及堵塞乙炔管道，必须对制得的乙炔气体进行洗涤。由于现有对乙炔进行洗涤的洗涤水管路设计往往采用外循环工艺，在渣浆水排出洗涤塔后，溶解在水中的C₂H₂、H₂S、PH₃、AsH₃等气体自然地逸到大气中，进而会造成乙炔气体的损失和一定的环保问题。

因此，研究开发一种干法乙炔发生器洗涤管路装置，对现有乙炔发生器洗涤水管路进行改造，将原洗涤水管路外循环改为内循环系统，进而将发生器洗涤水直接回用，缓解现有技术中乙炔气体的损失和环保污染的问题，达到保护环境、降低能耗的目的变得十分必要和迫切。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种干法乙炔发生器洗涤管路系统，所述干法乙炔发生器洗涤管路系统，对现有乙炔发生器洗涤水管路进行改造，将洗涤水管路设置为内循环系统，进而将发生器洗涤水直接回用，缓解现有技术中乙炔气体的损失和环保污染的问题，具有保护环境、降低能耗的优点。

本发明提供的一种干法乙炔发生器洗涤水内循环系统，所述洗涤水内循环系统包括干法乙炔发生器、气相刮刀、洗涤冷却塔、渣水回用泵以及气体管路和洗涤水管路；

所述气相刮刀的一端连接干法乙炔发生器，另一端通过气体管路连接至洗涤冷却塔上。

所述渣水回用泵通过洗涤水管路一端连接洗涤冷却塔，另一端连接干法乙炔发生器注水喷头和气相刮刀。

进一步的，所述洗涤水管路包括洗涤水入水管路和洗涤水回用管路。

进一步的，所述洗涤冷却塔上部、中部、下部均设置有洗涤水入水口，洗涤水通过洗涤水入水管路经洗涤水入水口进入洗涤冷却塔。

进一步的，所述洗涤水回用管路包括第一洗涤水回用管路、第二洗涤水回用管路和渣水管路；

所述第一洗涤水回用管路连接干法乙炔发生器注水喷头和渣水回用泵；

所述第二洗涤水回用管路连接气相刮刀和渣水回用泵；

所述渣水管路连接洗涤冷却塔和渣水回用泵。

更进一步的，所述第一洗涤水回用管路设置有注水开关。

进一步的，洗涤水入水管路和洗涤水回用管路上均设置有水泵。

进一步的，所述气体管路上还设置有冷却装置。

更进一步的，所述气体管路上冷却装置为冷水喷淋装置。

优选的，所述冷水喷淋装置设置有喷嘴，所述喷嘴为1～10个。

进一步的，所述干法乙炔发生器的气相刮刀相对一侧设置有电石颗粒进料口，所述电石颗粒进料口设置于干法乙炔发生器的中上部。

进一步的，所述洗涤水为工业废水。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的干法乙炔发生器洗涤水内循环系统，所述洗涤水内循环系统包括干法乙炔发生器、气相刮刀、洗涤冷却塔、渣水回用泵以及气体管路和洗涤水管路；所述气相刮刀的一端连接干法乙炔发生器，另一端通过气体管路连接至洗涤冷却塔上；所述渣水回用泵通过洗涤水管路一端连接洗涤冷却塔，另一端连接干法乙炔发生器注水喷头和气相刮刀。