[发明专利]一种熄焦方法及系统

说明书

本发明公开了一种熄焦方法，包含：步骤1：将热解后的高温物料由焦罐在提升机的带动下，运输至错流熄焦装置顶部的入料机构；步骤2：高温物料由入料机构进入错流熄焦装置内部并沿竖直方向掉落至出料机构，其中，高温物料掉落期间与水平方向流动的冷却气进行换热，得到200℃以下的低温物料与500℃‑1000℃高温载热气；步骤3：低温物料由出料机构落至链板输送机，传送至物料储仓；步骤4：高温载热气经除尘、降温后得到洁净的冷却气，将冷却气循环至错流熄焦装置与高温物料进行换热。本发明的熄焦方法有效降低了换热过程中气体的阻力，具有良好的换热效果，降低了对物料的要求。本发明同时提供该熄焦方法使用的熄焦系统。

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种熄焦方法及系统。

背景技术

炼焦结束时，物料的温度一般为950℃～1100℃，为了便于运输和贮存，需要将赤热的物料冷却至250℃以下，该过程称为熄焦。传统熄焦技术包含采用冷水喷淋方式降温的湿熄焦技术和采用循环气体作为热载体降温的干熄焦技术。其中，湿熄焦技术工艺简单、投资少，但不能回收物料显热，对环境污染较大；干熄焦技术因其能回收物料显热、改善物料质量、对环境污染少等优点应用十分广泛。

然而，现有熄焦技术采用的干熄焦装置，通常为立式熄焦装置，使上行的换热气与下行的高温物料在对接过程中转换热量。该换热方式的气体阻力较大，对高温物料要求较高，即粒径＞25mm的颗粒的质量比重需大于95％，仅适用于熄焦强度好、粒度大、含粉量低的物料。对于像兰炭这种中低温热解产生的熄焦强度较差、粒度较小、含粉量较高的物料，仍需使用传统湿熄焦技术进行熄焦。而湿熄焦不仅需要大量的水资源，还无法回收物料显热，造成极大的资源浪费。

因此，如何降低干熄焦装置对高温物料的要求，使其适用范围更加广泛成为炼焦领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种基于交叉流动方向换热原理对物料进行冷却的熄焦方法，及该方法所使用的熄焦系统。

依据本发明的一种熄焦方法，包含以下步骤：

步骤1：将热解后的高温物料由焦罐在提升机的带动下，运输至错流熄焦装置顶部的入料机构；

步骤2：高温物料由入料机构进入错流熄焦装置内部并沿竖直方向掉落至出料机构，其中，高温物料掉落期间与水平方向流动的冷却气进行换热，得到200℃以下的低温物料与500℃-1000℃高温载热气；

步骤3：低温物料由出料机构落至链板输送机，传送至物料储仓；

步骤4：高温载热气经除尘、降温后得到洁净的冷却气，将冷却气循环至错流熄焦装置与高温物料进行换热。

进一步地，步骤4包含：

步骤4a：将高温载热气送入旋风分离机进行一次除尘，所得焦粉经气力输送设备传送至焦粉仓；

步骤4b：将一次除尘后的高温载热气送入余热锅炉进行一次换热，得到中、高温蒸汽和温度为150℃-200℃的低温载热气。

进一步地，步骤4还包含：

步骤4c：低温载热气送入布袋除尘器进行二次除尘，所得焦粉经气力输送设备传送至焦粉仓；

步骤4d：将二次除尘后的低温载热气由循环风机送入水冷换热器进行二次换热，得到温度低于120℃的冷却气。

进一步地，冷却气为惰性气体。

一种上述熄焦方法使用的熄焦系统，包含焦罐、错流熄焦装置以及连接焦罐和错流熄焦装置的上料口的提升机，其中，错流熄焦装置包含从上至下依次连接的入料机构、冷却机构和出料机构，冷却机构沿水平方向设置有依次连接的冷却气入口管道组、布气室、熄焦室、集气室以及高温载热气出口管道组。