[发明专利]弹力纱及其加工方法

说明书

本发明涉及一种弹力纱及其加工方法。所述加工方法包括获取弹力纱，以及对所述弹力纱进行前处理、染色以及后处理；所述前处理包括如下步骤：获取弹力纱；对所述弹力纱进行第一次松筒；对第一次松筒后的弹力纱进行预处理：于80℃～125℃处理5min～40min；对预处理后的弹力纱进行第二次松筒和消弹处理，即可；其中所述第二次松筒的松筒密度为0.2g/cm³～0.35g/cm³。该加工方法能够获得内外层弹力均匀的弹力纱，整个加工过程的流程稳定，有利于弹力纱品质的提高。

技术领域

本发明涉及纱线加工，特别是涉及弹力纱及其加工方法。

背景技术

为提高弹力纱的透气性和尺寸稳定性，使其穿着舒适性强，通常在加工过程中对弹力纱进行消弹处理(即适当降低弹力纱的弹性)，具体加工流程为：原弹力纱—松筒—消弹处理—染色—脱水—烘干—络筒。

但是，经过消弹处理后的弹力纱，普遍存在筒子内外层弹力纱的消弹效果不一致的情况，造成消弹后的弹力纱张力差异明显，进而使染色获得的弹力纱筒子内外层弹性差异较大，络筒时需要分开络筒，使加工工艺复杂化，或由于弹力差异太大而无法再织布或织造效率低，同时还会造成产品的损耗和品质问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种弹力纱的加工方法。该加工方法能够有效提高弹力纱的弹力均匀性，进而提高弹力纱的织造效率和产品质量的稳定性。

一种弹力纱的加工方法，包括获取弹力纱，以及对所述弹力纱进行前处理、染色以及后处理；所述前处理包括如下步骤：

对所述弹力纱进行第一次松筒；

对经所述第一次松筒后的弹力纱进行预处理：于80℃～125℃处理5min～40min；

对经所述预处理后的弹力纱进行第二次松筒和消弹处理，即可；其中所述第二次松筒的松筒密度为0.2g/cm³～0.35g/cm³。

在其中一个实施例中，所述第二次松筒的松筒密度为0.3g/cm³～0.35g/cm³。

在其中一个实施例中，所述预处理的方法为：于95℃～115℃处理5min～20min。

在其中一个实施例中，所述消弹处理的方法为：于100℃～140℃条件下处理10min～60min。

在其中一个实施例中，所述消弹处理的方法为：于130℃～140℃条件下处理15min～45min。

在其中一个实施例中，所述第一次松筒的松筒密度为0.2g/cm³～0.4g/cm³。优选为0.3g/cm³～0.35g/cm³。

在其中一个实施例中，进行所述消弹处理前，调整经所述第二次松筒后的弹力纱的含水量为145％～155％。

在其中一个实施例中，所述弹力纱的弹力芯材质为莱卡、氨纶、XLA。

本发明的弹力纱的加工方法对弹力纱的颜色并无限定，可以生产色纱、白纱、漂白纱、水煮纱等所有颜色类型。

本发明还提供所述的弹力纱的加工方法加工获得的弹力纱。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的弹力纱的加工方法，在松筒和消弹处理之间，先在一定温度条件下对弹力纱进行预处理，预处理后再进行一定松筒密度的第二次松筒，由此能够使弹力纱上的张力提前释放，尽量减少接触筒管的弹力纱(内层弹力纱)与外层弹力纱之间的张力差异，并实现弹力纱的初步定型，在此基础上再进行消弹处理，能够获得内外层弹力均匀的弹力纱，整个加工过程的流程稳定，有利于弹力纱品质的提高。