[发明专利]玻璃热弯机

说明书

本发明提供一种玻璃热弯机，其包括进料机构、加热机构、成形机构、退火机构、冷却机构、第一输送平台和第一输送机构，第一输送平台包括设置在第一输送平台一端的且衔接于退火机构的第一输送位和设置在第一输送平台另一端的第二输送位；第一输送机构用于将石墨模具从加热机构依次输送至成形机构、退火机构和第一输送位；加热机构包括至少五个加热单元，每个加热单元对应一个加热站，成形机构包括三个成形单元，每个成形单元对应一个成形站。本发明的通过三个成形站和至少五个加热站的设置，提高了生产产能，通过第一传输机构的设置，提高了石墨模具在加热机构、成形机构和退火机构中的输送效率，从而进一步提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃热弯机领域，特别是涉及一种全自动的玻璃热弯机。

背景技术

玻璃热弯机是光学模造机发展而来的应用于手机触摸屏3D曲面屏幕的高精密自动化设备。设备通过对放入石墨模具内的平面玻璃加热、加压，使平面玻璃按石墨模具型腔弯曲成设计的曲面轮廓。

现有的玻璃热弯机多为十三站热弯机，十三站热弯机组成：4站加热、3站成形、2站徐冷、4站冷却；其中，由于十三站热弯机中的加热站只有4个，加热时间短，加热的总时间为320s，单个加热站时间为80s；使得十三站热弯机成形总时间普遍需要240s以上，单个成形站时间为80s。从而使得十三站热弯机由于成形时间过长，导致产能低。

故，有必要提供一种玻璃热弯机，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种高效的高产能的玻璃热弯机；以解决现有的玻璃热弯机的产能效率低的技术问题。

具体的，提升效率只能缩减成形时间，同时导致加热时间缩短，这样会导致玻璃碎片，不良率增加。

因此在确定了成形时间决定效率的方向后，在不改变成形站数(3站)的前提下，综合对比了很多数据后，确定了成形总时间设定在150s，单个成形站为50s，产品质量稳定，效率最高。单个加热站也为50s，同时为了解决因成形时间变短导致玻璃加热不够会导致玻璃碎片的问题，将原来的4个加热站变成大于四个加热站，本发明优选的是8个加热站，这样加热的总时间就由200s变成了400s，比原来十三站的加热总时间320s还要多出80s。而成形总时间缩短90s，单个成形站时间缩短30s，这样相当于单片产品可以缩短30s，每小时可以提升20PCS的产能，每12小时可以提升240PCS产能。十三站热弯机12h产能400PCS，本发明的热弯机12h产能720PCS，产能提高80％。

本发明实施例提供一种玻璃热弯机，其包括：

进料机构，用于将装有玻璃的石墨模具传送至加热机构；

所述加热机构，用于对石墨模具进行加热；

成形机构，用于对加热完毕的石墨模具进行加压；

退火机构，用于对成形完毕的石墨模具进行降温；

第一输送平台，用于承载放置退火完毕的石墨模具，其包括设置在所述第一输送平台一端的且衔接于所述退火机构的第一输送位和设置在所述第一输送平台另一端的第二输送位；

冷却机构，用于对完成退火处理的石墨模具进行冷却；

第一输送机构，用于将石墨模具从所述加热机构依次输送至所述成形机构、退火机构和第一输送位；

第二输送机构，用于将石墨模具从所述第一输送位输送至所述第二输送位；以及

第三输送机构，用于将石墨模具从所述第二输送位输送至所述冷却机构；

所述加热机构、成形机构和退火机构呈直线式流水线排布，所述冷却机构平行于所述退火机构的流水线方向设置，所述第一输送平台垂直于所述退火机构和冷却机构的流水线方向设置；