[发明专利]数控切割机废液回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种回收设备，具体是指数控切割机废液回收装置。

背景技术

数控切割机是一种用数字程序驱动机床运动，当机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割的机电一体化的切割机。金属切割机在机械加工过程中，可分为：手动切割机切割、半自动切割机切割、数控切割机切割，它们都有各自的特点。手动切割机：灵活方便、但切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，劳动条件差、生产效率低。半自动切割机：功能简单、切割质量好、工人劳动强度降低、但不适合于单件、小批量和大工件切割。数控切割机：板材切割效率高、切割质量好、工人劳动强度降低。目前，使用手动切割机和半自动切割机的中小企业相对普遍。

无论是手动切割机或是半自动切割机在切割时均需要对切割刀具进行一定的降温处理，而通常的处理手段则是水冷降温，水冷降温不仅降低刀具工作温度，还能将切割产生的碎屑一并清理。但是，随冷却液一起排出的混合物中存在着大量的金属碎屑，冷却液外排后不仅会导致严重的环境污染，还造成较大的损失，因为冷却液中的金属碎屑可进一步回收使用。

发明内容

本发明的目的在于提供数控切割机废液回收装置，方便对冷却液进行初级的过滤筛选而回收有用的金属碎屑，进而达到重复使用降低成本的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

数控切割机废液回收装置，包括内部开设有空腔的箱体以及转动设置在空腔内的磁辊，在所述箱体上开设有回收孔、入液口和出液口，且在磁辊的底部安装有截面为半圆形的挡板，磁辊与挡板之间留有间隙，入液口、出液口以及间隙相互连通构成排液通道，在所述回收孔的端部安装有顺流板，所述顺流板的活动端与磁辊的外壁接触，且顺流板、回收孔与空腔内壁之间构成排料通道；还包括转动设置在空腔内的橡胶辊，所述橡胶辊与所述磁辊相切。本发明工作时，转动橡胶辊，与橡胶辊相切的磁辊被带动沿逆时针转动，金属切割液由入液口进入到箱体的空腔内，金属切割液沿截面为半圆形的挡板进入到磁辊的下方，通过磁辊与金属切割液内金属碎屑的磁性相吸，使得磁辊在转动的同时将金属碎屑吸附粘连在其外壁上，而残余的金属切割液则沿出液口排出，附着在磁辊外壁的金属碎屑在橡胶辊的驱动下转动至顺流板处，顺流板的活动端与磁辊外壁接触，即通过磁辊与顺流板之间的相对运动，使得金属碎屑被顺流板的活动端刮削下来，然后沿顺流板滑至回收孔处，即实现了金属切割液的初步过滤回收，以方便对金属碎屑的回收利用；本发明通过排液通道与排料通道对金属切割液的分离，进而实现金属切割液中的金属碎屑与冷却液体的分离处理，操作简单，使用时只需调节橡胶辊的转速以及金属切割液注入的速率，即能实现金属碎屑的再次利用，降低了企业的生产成本。

进一步地，所述顺流板的活动端末端安装有刮削头，所述刮削头与磁辊的外壁接触，且在顺流板上开设有弧形曲面。顺流板的活动端与磁辊的外壁接触以清理磁辊外壁上附着的金属碎屑，而本发明为进一步提高顺流板的清理效率，在顺流板的活动端安装刮削头，在对金属碎屑进行清理的通时，降低顺流板的活动端的磨损率，进而提高装置的使用寿命，而在顺流板上还开设有弧形曲面，可加快金属碎屑在顺流板上的下滑速率，防止金属碎屑在顺流板上堆积而造成回收孔的堵塞。

进一步地，所述间隙的宽度沿磁辊瞬时针转动的方向递减。在金属切割切液注入排液通道时，位于间隙中靠近磁辊一侧的金属碎屑容易被磁辊吸附，而远离磁辊一侧的金属碎屑则与磁辊的吸引作用较小，进而导致在由出液口排出的残余金属切割液中仍留有一定量的金属碎屑，本发明将间隙的宽度设置为沿磁辊顺时针转动的方向递减，使得金属切割液在顺时针的方向上与磁辊的接触面积递减，由于磁辊的转动方向与金属切割液的流动方向相反，因此金属切割液在进入间隙的初始端处，靠近磁辊处的金属碎屑完全被磁辊吸附，而远离磁辊处的金属碎屑则机械流动至间隙的中端以及末端，直至剩余的金属碎屑完全被磁辊吸附，进而实现金属切割液中的金属碎屑彻底被回收至回收孔中，进而提高金属碎屑的回收效率。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过排液通道与排料通道对金属切割液的分离，进而实现金属切割液中的金属碎屑与冷却液体的分离处理，操作简单，使用时只需调节橡胶辊的转速以及金属切割液注入的速率，即能实现金属碎屑的再次利用，降低了企业的生产成本；

2、本发明在顺流板的活动端安装刮削头，在对金属碎屑进行清理的通时，降低顺流板的活动端的磨损率，进而提高装置的使用寿命，而在顺流板上还开设有弧形曲面，可加快金属碎屑在顺流板上的下滑速率，防止金属碎屑在顺流板上堆积而造成回收孔的堵塞；