[发明专利]一种全程自养脱氮工艺及装置

权利要求书

1.一种全程自养脱氮工艺，其特征在于：废水首先经全程自养脱氮反应器在好氧条件下大量去除废水中的氨氮，反应参数为：30±0.1℃；水力停留时间为6h；曝气量为10m³·(m³·h)^-1以上；再经厌氧氨氧化反应器去除废水中氨氮与亚硝酸盐氮，反应参数为：温度：30±0.1℃；水力停留时间为6h；厌氧；

所述全程自养脱氮反应器的顶口敞开，厌氧氨氧化反应器的顶口封闭，所述全程自养脱氮反应器与厌氧氨氧化反应器均为柱状结构，下部设置进水口且堆积鹅卵石，上部设出水口，顶部设置防止污泥流失的装置；所述全程自养脱氮反应器下部设置曝气头，所述防止污泥流失的装置设置于出水口以下10cm的位置。

2.如权利要求1所述的一种全程自养脱氮工艺，其特征在于：所述防止污泥流失的装置由顶部封闭的截留筒及筒底筛孔底板组成，且内部设置截留填料单元。

3.如权利要求1所述的一种全程自养脱氮工艺，其特征在于：所述进水口设置在柱状反应器底部的中心，全程自养脱氮反应器的曝气头与进水口并列设置。

4.如权利要求1所述的一种全程自养脱氮工艺，其特征在于：所述全程自养脱氮反应器采用生物膜污泥，填料为改性聚乙烯或火山岩，所述厌氧氨氧化反应器采用颗粒污泥。

5.如权利要求1所述的一种全程自养脱氮工艺，其特征在于：所述全程自养脱氮反应器与厌氧氨氧化反应器的容积比为5:1-10:1。

6.一种全程自养脱氮装置，其特征在于，包括通过输水管路相连的全程自养脱氮反应器与厌氧氨氧化反应器，所述全程自养脱氮反应器与厌氧氨氧化反应器均为柱状结构，容积比为5:1-10:1，所述全程自养脱氮反应器与厌氧氨氧化反应器下部设置进水口，且堆积鹅卵石，上部设出水口，顶部设置防止污泥流失的装置，所述全程自养脱氮反应器的顶口敞开，厌氧氨氧化反应器的顶口封闭；所述防止污泥流失的装置设置于出水口以下10cm的位置；所述全程自养脱氮反应器的下部设置有曝气头，所述曝气头通过输气管路连接有空气泵，全程自养脱氮反应器的进水口通过水泵连接有一进水箱，厌氧氨氧化反应器的出水口通过输出管路连接有一储水箱。

7.如权利要求6所述的一种全程自养脱氮装置，其特征在于：所述防止污泥流失的装置由顶部封闭的截留筒及筒底筛孔底板组成，且内部设置截留填料单元；所述进水口设置在柱状反应器底部的中心，全程自养脱氮反应器的曝气头与进水口并列设置；所述全程自养脱氮反应器采用生物膜污泥，填料采用改性聚乙烯、火山岩中的一种，所述厌氧氨氧化反应器采用颗粒污泥。