[发明专利]基于低压测漏的焊缝检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊缝检测设备，具体涉及一种基于低压测漏的焊缝检测装置。

背景技术

在进行焊接工艺后，为了确保焊缝不在生产过程中断裂，需要确保焊缝的质量，从而对焊缝的缺陷(裂纹、气孔、夹杂、未焊透、未熔合)进行检测。对焊缝检测的传统方法是将焊缝剪切放到其他设备上进行抗张力测试，这种测试方法耗时耗力，且不能保证在同一参数下，焊接质量一定能过关，也可能因为人员操作不当或者设备故障造成设备事故和安全事故。

目前，焊缝检测装置主要有以下两种：一，温度传感器，根据工件的温度检测工件是否焊接，但当设备出现故障时，已焊接工件的温度就会下降，进而导致后续检测失败；二，激光位移检测，但是需要将工件精确定位，当检测机构安装在工件传送设备上时，由于传送设备精度较低，检测时需要对工件各个方向的位置进行定位，定位机构较复杂，且检测结果的可靠性往往达不到预期效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种基于低压测漏的焊缝检测装置，本检测装置利用低压测漏的原理，可方便连续对工件的焊缝进行检测，且本装置的结构简单、操作简便，可快捷简便检测焊缝缺陷，适合所有工种人群操作，检测效率高，实用性好，值得推广使用。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

基于低压检漏的焊缝检测装置，包括检测支架，所述检测支架从下往上依次设有密闭的储水箱、开口的检测水箱，所述储水箱与检测水箱之间设有连接水管，所述检测水箱内设有一支座支撑，该支座支撑上设有一工件支座，所述检测水箱内还设有一液位传感器，所述储水箱、工件支座均通过气管与一空气压缩机连接，且所述储水箱与空气压缩机之间设有第一电磁阀、所述检测水箱与空气压缩机之间设有第二电磁阀，所述检测支架的上方设有两竖向导轨，两竖向导轨上均设有一滑块、且其顶端均套设在一液压缸支撑板上，两竖向导轨之间、且位于两滑块的下方套设一移动板，所述液压缸支撑板上设有一液压缸，所述液压缸通过一连接器连接有一竖向挤压柱，所述竖向挤压柱的底端可延伸至所述工件支座上，所述液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、空气压缩机均与一智能控制系统连接。

作为优选技术方案，为了防止空气压缩机向检测水箱吹气时，检测水箱内的水受压而四处喷溅，保证检测工作的正常进行，也有利于对工件焊缝缺点的精确判断，所述检测水箱内、且位于所述支座支撑旁设有一防喷块。

作为优选技术方案，为了保证检测支架的稳固，防止液压缸驱动挤压柱和空气压缩机向两水箱吹气受压而发生振动倾斜，保证检测工作顺利进行，提高检测效率，所述检测支架的底端均设有一吸盘式脚架。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本检测装置利用低压测漏的原理，可方便连续对工件的焊缝进行检测，且本装置的结构简单、操作简便，可快捷简便检测焊缝缺陷，适合所有工种人群操作，检测效率高，实用性好，值得推广使用。

2、检测水箱内设有防喷块，防止空气压缩机向检测水箱吹气时，检测水箱内的水受压而四处喷溅，保证检测工作的正常进行，也有利于对工件焊缝缺点的精确判断。

3、检测支架的底端均设有一吸盘式脚架，保证检测支架的稳固，防止液压缸驱动挤压柱和空气压缩机向两水箱吹气受压而发生振动倾斜，保证检测工作顺利进行，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为拆除检测水箱的结构示意图；

附图标号：1、检测支架，2、储水箱，3、检测水箱，4、连接水管，5、支座支撑，6、工件支座，7、液位传感器，8、气管，9、空气压缩机，10、第一电磁阀，11、第二电磁阀，12、竖向导轨，13、滑块，14、液压缸支撑板，15、移动板，16、液压缸，17、连接器，18、竖向挤压柱，19、防喷块，20、吸盘式脚架，21、工件。

具体实施方式