[发明专利]一种新型上料台与下料台设备

说明书

技术领域

本发明涉及起重设备领域，尤其涉及一种新型上料台与下料台设备。

背景技术

目前钢材在起重设备领域的应用尤为广泛，而钢材根据使用时的情况对钢材的尺寸有特殊的要求，需要进行切割后才能使用。

在现有技术中，主要采用半自动的切割机进行切割，人工将钢材放置在切割机上然后进行手动切割，人工运送钢材不仅输送效率低，而且钢材切割尺寸精度不高，而且面对带菱边的钢材时无法进行固定，无法满足多种加工要求；部分采用机械输送钢材的设备，切割精度低，设备成本高，操作复杂，而且能切割的钢材种类很少。

发明内容

本发明提供一种新型上料台与下料台设备，解决现有设备存在的切割精度低，设备成本高，操作复杂，切割效率低，切割的钢材种类少的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型上料台与下料台设备，包括上料台装置、切割装置和下料台装置，上料台装置位于切割装置的右侧且与切割装置有间距，上料台装置下部设置有上料台支架，上料台支架上表面上沿前后方向设置有多个上料滚筒，上料滚筒前后两端分别与上料台支架上的前端和后端转动连接，位于上料台支架上最右端的上料滚筒前端固定设置有转动轮，转动轮与上料滚筒同轴设置且转动轮外径大于上料滚筒的外径，上料台支架右侧设置有驱动电机，转动轮与驱动电机传动连接，下料台装置位于切割装置的左侧且与上料台装置的高度相同，下料台装置与切割装置有间距，下料台装置下部设置有与上料台支架结构相同的下料台支架，下料台支架上方设置有与上料台支架上的上料滚筒结构相同的下料滚筒，下料台支架的左端沿前后方向竖直设置有左支撑板，左支撑板位于下料台支架的上表面的下方，左支撑板的前后两端分别与下料台支架固定连接，下料台支架的右端前后方向竖直设置有右支撑板，下料台支架上表面的下方设置有转动轴，转动轴的左右两端分别与左支撑板和右支撑板转动连接，转动轴的左部套设有管状的旋转套，旋转套右端固定设置有竖直向上的限位板，限位板左侧的旋转套上设置有多个固定螺钉，固定螺钉穿过旋转套顶压在转动轴上固定旋转套和转动轴，旋转套的右侧设置有转动轴驱动装置，转动轴驱动装置的左右两侧的转动轴上均设置有平行于左支撑板的卡位板，两个卡位板下端均与转动轴垂直固定连接，两个卡位板的长度相同且均大于转动轴上端外表面与下料台支架的上表面之间的垂直距离，两个卡位板之间设置有套设于转动轴上的环形板，环形板与卡位板平行，环形板前端的左右两侧均设置有连接板，两个连接板长度相同且互相平行，两个连接板的上端均与环形板铰接，环形板的下方设置有压杆，压杆前低后高倾斜设置且压杆的前端与下料台支架的下部转动连接，两个连接板的下端均与压杆的中部铰接，环形板高于压杆且在转动轴转动过程中环形板不与压杆接触，压杆的后端位于下料台支架的后侧且压杆的后端低于下料台支架的上表面。

进一步的，上料滚筒的前后两端均设置有上料滚筒转轴，转动轮和调节转动轮均套设在上料滚筒转轴的前端上，上料滚筒转轴端部的左右两侧均设置有限位块，每个限位块为空心的方钢且限位块的下端与上料台支架固定连接，限位块的高度高于上料滚筒转轴的高度，所述上料滚筒转轴的端部设置于两个限位块之间且上料滚筒转轴端部的左右两侧分别与两个限位块的内侧接触，所述的下料滚筒和下料台支架的连接方式与下料滚筒和上料台支架的连接方式相同，结构简单、成本低廉的固定上料滚筒和下料滚筒。

进一步的上料滚筒和下料滚筒上沿前后方向套设有菱形钢材输送轮，菱形钢材输送轮包括沿圆周方向设置的V形凹槽，V形凹槽用于放置并运送带菱边的钢材，能够运送带菱边的钢材，增大输送钢材的种类。

进一步的，限位板的左侧面固定设置有三角固定板，三角固定板垂直于限位板且三角固定板的下端与旋转套的上端固定连接，进一步加强固定限位板，抵挡钢材对限位板的冲击。

进一步的，转动轴驱动装置的前端倾斜设置有两个下料支撑板，两个下料支撑板前低后高且分别位于卡位板的外侧，方便钢材在卡位板的推动下平稳的落到下料台支架前方指定的位置上。

进一步的，转动轮的前侧设置有多个直径不同的调节转动轮，调节转动轮均套设在上料滚筒的前端，多个调节转动轮从后向前调节直径逐渐增大，方便快捷的调整输送钢材的速度。

进一步的，环形板为半环形板，当压杆的后端处于原始位置时，两个卡位板的最高端均低于下料套支架的上表面，且位于转动轴的后侧；当压下压杆后，两个卡位板向前方移动且两个卡位板的最高端高于下料台支架的上表面，方便转动轴的旋转。

进一步的，压杆的后端设置有防滑手柄，方便下压压杆。