[发明专利]一种面料的制造方法

说明书

一种面料的制造方法，主要包括：备纱、织造、坯布检验、翻布、一次水洗、脱水、翻布、二次水洗上柔软剂、脱水、烘干、剪毛、定型、检验、成品等步骤。技术关键在于织造时对现有针织圆纬机三角键和喂纱机构进行改造，在后处理时采用高温压缩工艺。其有益之处在于：改造后的针织圆纬机，提高了产品开发和利用率，产品低成本，高效率，适合大众消费群体；面料正反面织物组织相同，用不同性质的原料编织色道不规则的织物，款式新颖多样；面料正反面间用氨纶丝集圈连接，织物组织合理，尺寸稳定性较纯单面、纯双面织物及横机织物有很大提高；面料经高温压缩处理，手感柔软，穿着舒适，外观挺阔，适于制作中、高档产品。

技术领域

本发明涉及一种面料的制造方法，特别是涉及一种采用双单面织物组织、正反面采用不同纱线及不同色道的高温压缩纯毛面料(BoiledWool)的制造方法。

背景技术

随着纺织科技的迅速发展和人们生活水平的不断提高，人们对纺织品质量、花色、款式的要求也越来越高，毛针织面料也不例外。目前，国内外的毛针织面料大都是采用横机编织，传统手动横机的缺点是劳动强度大，工作效率低，已逐步被淘汰；新型的电脑提花横机，虽然工作效率很高，但机器非常昂贵，造成产品成本过高，不适合大众消费群体。市场上采用针织圆纬机编织的毛针织面料一般为单面或双面平纹织物，花色简单，款式单一，织物手感差，穿着舒适性不佳，产品档次较低。我公司多年来一直致力于采用国产针织圆纬机编织毛针织面料的研究，以降低产品成本，适合大众消费群体的需求，同时力求产品质量高档次，如：双单面高温压缩纯毛面料。现有的双单面织物一般采用针织提花圆纬机编织，其原料也普遍采用较细的棉纱、化纤纱或混纺纱，产品质地较薄，适合制作内衣、T恤等。采用毛纤维纱编织双单面织物，特别是在普通针织圆纬机上编织，因其需要对现有的圆纬机进行改造，工艺上进行调整，这样的产品市场上还没有见到，也没有见到相关的技术资料。

发明内容

为了克服现有毛针织面料的不足，以达到低成本，高效率，高档次的目的，本发明提供了一种采用普通针织圆纬机编织的双单面高温压缩纯毛面料(BoiledWool)的制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的。

一种面料的制造方法，主要包括以下步骤：备纱、织造、坯布检验、翻布、一次水洗、脱水、翻布、二次水洗上柔软剂、脱水、烘干、剪毛、定型、检验、成品，其关键性步骤在于：

①备纱：该面料的正面、反面选用20S/2、24S/2、32S/2、48S/2等100％纯羊毛色纱中的任一种，正面、反面通过集圈编织用氨纶连接。

②织造选用SDZ-ZSA针织圆纬机，对机器地三角键进行改造，改造后，上、下针筒各二针道，六路一循环：第一路下针筒高、低踵针同时成圈编织，上针筒针道为平针道；第二路上针筒高、低踵针同时成圈编织，下针筒针道为平针道；第三路上、下针筒低踵针集圈编织，上、下针筒高踵针道为平针道；第四路下针筒高、低踵针同时成圈编织，上针筒针道为平针道；第五路上针筒高、低踵针同时成圈编织，下针筒针道为平针道；第六路上、下针筒高踵针集圈编织，上、下针筒低踵针道为平针道。

③水洗工艺流程如下：

每缸投布10Kg、加水250Kg、升温至30℃、按照加水重量的6％加洗涤剂、一次水洗8～12分钟、脱水、翻布、打皱以避免织物粘连、二次水洗按照加水重量的5％加柔软剂水洗15～20分钟、脱水；

④烘干：在85℃下烘干40分钟；

⑤剪毛：烘干后的坯布用剪毛机将正、反面表面的杂毛、长毛全部剪掉，使坯布外观干净平整，防止起毛起球；

⑥定型：采用扩幅定型，定型温度180～220℃，定型后放置24小时以上，以保证坯布幅宽尺寸的稳定性。

所述针织圆纬机的喂纱机构由原来的被动式喂纱改为主动式喂纱，以减少纱线断头，保证织物质量。