[发明专利]一种高品质的烟熏砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高品质的烟熏砖，该烟熏砖的原料包括以重量百分比计的塑性泥料50～60％、熟料颗粒10～20％、砂质原料10～15％、熔剂5～10％、坯用色料0～10％和锂长石0.5～2％。相应的，本发明还公开了一种高品质烟熏砖的制备方法，包括混料、陈化、干燥和烧制步骤。本发明的烟熏砖及其制备方法具有烧制工艺易于控制、烟熏砖品质高的优点。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种高品质的烟熏砖及其制备方法。

背景技术

烟熏砖是在烧制过程中发生还原反应，在砖面上呈现出烟熏效果，实现铺贴后的装饰作用。烟熏砖的原料为塑性泥料、熟料颗粒、砂质原料、熔剂和色料，将这些原料制成砖坯后入窑烧制为烟熏砖成品。在高温烧制过程中，原料中的部分成分熔融，易出现砖坯沉塌变形，甚至发生整车垮塌事故。

现有技术中，采用增加烟熏砖原料中的砂质含量或氧化铝含量的方式提高砖坯的强度，或者使用钾钠长石熔剂降低砖坯沉塌变形的风险。但是，当烟熏砖原料中砂质和氧化铝含量增加时，砖坯中间烧不熟，成品质量不佳；钾钠长石熔剂的熔融温度范围窄，工艺控制难度大，成品质量仍然低下。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高品质的烟熏砖，具有品质高、烧结强度更大的优点。

本发明的另一个目的在于提出一种高品质烟熏砖的制备方法，具有工艺简单易控的优点。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高品质的烟熏砖，该烟熏砖的原料包括以重量百分比计的塑性泥料50～60％、熟料颗粒10～20％、砂质原料10～15％、熔剂5～10％、坯用色料0～10％和锂长石0.5～2％。锂长石的熔点约980℃，沸点约1600℃，其熔融温度范围宽。在烟熏砖原料中添加锂长石，使得烧制工艺易于控制，提高烟熏砖成品的品质。而且，锂长石的烧成温度较低，有效防止砖坯沉塌变形。

进一步的，烟熏砖的原料还包括以重量百分比计的凹凸棒土5～10％。砖坯烧制时凹凸棒土能够稳固液相，防止砖坯沉塌、提高烧制均匀度，进一步提高烟熏砖成品的品质。同时，锂长石和凹凸棒土的加入，能够使烟熏砖的烧结度更高，成品抗折强度更大。

进一步的，烟熏砖的原料包括以重量百分比计的塑性泥料53～58％、熟料颗粒15～19％、砂质原料12～14％、熔剂6～8％、坯用色料0～10％、锂长石0.5～1.5％和凹凸棒土5～10％。采用上述原料配方能够使得烟熏砖成品具有更佳的烧结度、抗折强度及合格率。

进一步的，熔剂为霞石正长岩、钾长石和/或钙长石。霞石正长岩有较低的熔化温度和较宽的熔融温度范围，其热稳定性好、机械强度高，在砖坯烧成时不易沉塌变形。钾长石与钙长石配合可砖坯降低烧成温度，与锂长石同时用作烟熏砖原料，使得工艺易控。

进一步的，熔剂由以重量百分比计的钾长石95％和钙长石5％组成。该配比的钾长石和钙长石，熔融温度可低至1050℃以下，砖坯具有更低的烧成温度。

进一步的，霞石正长岩、钾长石和钙长石的粒径均为200～300目。较小粒径的熔剂更利于降低烧成温度、提高成品烧结度及抗折强度。

进一步的，熟料颗粒的粒径为15～30目。烟熏砖原料采用该粒径的熟料颗粒使得成品具有更高的强度。

进一步的，烟熏砖的原料包括还以重量百分比计的氧化锌0.2～0.5％和片状云母0.5～1％。氧化锌和片状云母的加入，使得烟熏砖成品的表面相对光滑无颗粒，烟熏砖的铺贴效果更好。

一种的高品质的烟熏砖的制备方法，包括以下步骤：

(1)将烟熏砖的原料按配比称重，之后加水混练均匀制成泥料，加水量为泥料重量的17～20％；

(2)将泥料陈化24～48小时，之后由筛网造粒机制成泥粒，泥粒经真空挤出机挤出成型并切割为砖坯；