[发明专利]一种弹力尼的生产工艺

说明书

本发明公开了一种弹力尼的生产工艺，包括织造和染整工艺，其特征在于：所述的织造工艺中，经纱采用CDP、R或T、R或T分别成纱，将上述任意两组不同成分的纱条经细纱锭捻合成纱，纬纱采用CDP、R、SP；组织结构采用2/1人字斜纹组织；经线和纬线通过箭杆织机织造成坯布。本发明生产的产品布面颜色深浅分明，有很强的立体效应且面料的仿毛效果逼真。

技术领域

本发明涉及一种弹力尼的生产工艺。

背景技术

随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，对织物及其组成原料有了新的要求，传统纤维所加工成的衣物表面光泽度差，立体效应也差。腊质感强，在皮肤触感等方面存在诸多不足。所以寻求一种更好的仿精纺毛的，悬垂性和适宜的弹性，仿毛弹力舒适的新产品的生产方法显得有为重要。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种弹力尼的生产工艺，本发明生产的产品布面颜色深浅分明，有很强的立体效应且面料的仿毛效果逼真。

为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

一种弹力尼的生产工艺，包括织造和染整工艺，所述的织造工艺中，经纱采用CDP(购于仪征化纤)、R(购于吉林化纤)或T(购于仪征化纤)、R或T分别成纱，将上述任意两组不同成分的纱条经细纱锭捻合成纱，通过染色其呈现出“AB”风格的色织效果，并且布面颜色深浅分明，有很强的立体效应。纬纱采用CDP、R、SP(均购于天虹投资有限公司)；组织结构采用2/1人字斜纹组织；经线和纬线通过箭杆织机织造成坯布。

所述的经纱中混纺比为T∶CDP∶R＝50∶32.5∶17.5；纬纱中混纺比为：CDP∶R∶SP(均购于天虹投资有限公司)＝64∶33∶3。成品的成分比是：T∶CDP∶R∶SP＝25∶47∶26∶2；纱线的单纤长度在80-100mm。

本发明的有益效果是：本发明经纱采用CDP/R、T/R、T分别成纱，将两组不同成分的纱条经细纱锭捻合成纱，通过染色其呈现出“AB”风格的色织效果，并且布面颜色深浅分明，有很强的立体效应。其次采用人字斜织造，使产品出于斜纹，但又不同于斜纹。结合“AB”风格、纱线捻度和由不同斜向对光的不同的折射三个因素，在含蓄的人字斜织物上出现深浅不一、若隐若现的条纹或图案。再者在纺纱过程中采用TR单纤为3D×80-100mm，毛型单纤的规格，TR纱的性质更接近于毛纱的骨感，面料的仿毛效果逼真。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。

一种弹力尼的生产工艺，包括织造和染整工艺，所述的织造工艺中，经纱采用CDP、R或T、R或T分别成纱，将上述任意两组不同成分的纱条经细纱锭捻合成纱，通过染色其呈现出“AB”风格的色织效果，并且布面颜色深浅分明，有很强的立体效应。纬纱采用CDP、R、SP；组织结构采用2/1人字斜纹组织。所述的经纱中混纺比为T∶CDP∶R＝50∶32.5∶17.5；纬纱中混纺比为：CDP∶R∶SP＝64∶33∶3。成品的成分比是：T∶CDP∶R∶SP＝25∶47∶26∶2；纱线的单纤长度在80-100mm。经线和纬线通过箭杆织机织造成坯布，然后进行染整工艺，染整工艺包括前处理，染色印花和后整理三个阶段。

本实施例执行GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》和FZ/T14005-2006《涤粘混纺印染布》标准，经国家纺织制品质量监督检验中心检测，本实施例生产的产品中有关23种禁用偶氮染料均未检出，产品完全符合GB18401-2003规定的安全技术规范要求；本项目新产品织物的水洗尺寸变化率、耐光色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度等基本服用性能符合FZ/T14005-2006的技术要求。