[发明专利]一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置及其纠偏方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置及其纠偏方法。

背景技术

在冷轧钢带酸洗-轧制-连续退火装备中，连退机组是冷轧后热处理线中最重要的成材机组。连退机组清洗段是连退机组中关键的生产工序，该工序置于连退炉之前。在清洗段，带钢从1^#张力辊送入，经过浸泡洗、1^#刷洗、电解清洗、2^#刷洗、漂洗、挤干、烘干步骤，再从2^#张力辊输出(详见图1)，通过物理的和化学的方法清除带钢表面的铁屑、乳化液和油泥等附着物。在清洗段，上部设有9根转向辊，槽底设有7根沉没辊，转向辊、沉没辊均采用海帕龙橡胶辊，带钢运行要绕过这16根大型海帕龙橡胶辊，上部转向辊与槽底沉没辊中心距4695mm。在连退机组清洗段，如果来料带钢板形不好，以及辊子的磨损和辊子安装位置精度的变化，都会引起带钢跑偏，另外，带钢绕过沉没辊，清洗介质碱液的扰动，也将加剧带钢的跑偏。带钢在清洗段跑偏，常产生带钢擦刮槽体内壁、与2^#张力辊机架钢结构相碰撞的严重后果，特别是板型不好(比如镰刀弯，浪形，厚差)和宽带钢生产时，跑偏问题更严重。对于板型不好的带钢和宽带钢生产，为了避免在清洗段的跑偏，常常被迫作降速运行处理。带钢在清洗段跑偏，严重影响了生产顺行和生产效率的提高。由于清洗段没有附加的纠偏装置，带钢在清洗段跑偏是一个常见而又难解决的问题。

发明内容

为了解决上述带钢在连退机组清洗段跑偏的技术问题，本发明提供了一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置及其纠偏方法，通过张力对槽底沉没辊进行左右微旋转自平衡调整，有效解决了带钢清洗段跑偏的问题，具体的技术方案为：

一种连退机组清洗段带钢自动纠偏装置，包括带钢、上部转向辊、槽底沉没辊、轴承座、上部轴承座支架、槽底轴承座支架、槽底轴承座支撑板、螺栓、螺母，上部转向辊通过轴承座用螺栓固定在上部轴承座支架上，带钢绕过槽底沉没辊，槽底轴承座支撑板与槽底轴承座支架为一整体，其特征在于，槽底沉没辊通过轴承座用螺栓穿过轴承座上的安装孔及槽底轴承座支撑板上的腰形孔，用螺母与槽底轴承座支撑板活动连接。

所述螺母与槽底轴承座支撑板活动连接的间隙为0.5mm～1.0mm。

一种连退机组清洗段带钢自动纠偏方法，其特征在于，当来自1^#张力辊的带钢通过连退机组清洗段发生跑偏，带钢两侧的张力差产生的扭力迫使槽底沉没辊轴承座上的螺栓在槽底轴承座支撑板上的腰形孔内移动，带动槽底沉没辊在水平方向进行左右微旋转自平衡调整，使带钢两侧张力平衡，消除跑偏。

本发明与现有技术相比，将槽底轴承座支撑板上的安装孔由圆孔改为腰形孔，并且安装时螺栓上的螺母与槽底轴承座支撑板特意留有间隙，巧妙利用跑偏带钢两侧的张力差产生的扭力使得槽底沉没辊能够实现左右微旋转自平衡调整，改变了以往带钢发生跑偏，必须停机调整1^#张力辊或/和上部转向辊、槽底沉没辊的问题。本发明不需要增加投入和降速运行处理，生产效率大大提高，取得意想不到的有益效果。

附图说明

图1是连退机组清洗段带钢运行示意图。

图2是本发明应用在图1中浸泡洗槽结构示意图。

图3是本发明槽底沉没辊轴承座与槽底轴承座支撑板用螺栓连接结构示意图。

图4是图2、图3中槽底轴承座支撑板俯视图。

图5是连退机组清洗段带钢跑偏状态图。

图6是本发明槽底沉没辊左右微旋转自平衡调整后状态图。

图中：1、带钢；2、上部转向辊；3、轴承座；4、上部轴承座支架；5、槽底沉没辊；6、槽底轴承座支架；61、槽底轴承座支撑板；7、螺栓；8、螺母；9、1^#张力辊；10、浸泡洗槽；11、1^#刷洗槽；12、电解清洗槽；13、2^#刷洗槽；14、漂洗槽、15、挤干对辊；16、烘干机；17、2^#张力辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。