[发明专利]一种低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板的制造方法，其特征在于：生产工艺流程为KR铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—370-450mm厚度连铸坯连铸—连铸坯加罩缓冷—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—轧制—冷却—矫直—离线回火，

主要步骤具体操作如下：

（1）炼钢工序，采用KR铁水预处理、150t转炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气处理生产出高纯净钢水，然后连铸生产370-450mm特厚连铸坯；随后，对连铸坯进行加罩堆垛缓冷扩氢处理，堆垛缓冷时间≥72小时；钢板化学成分按质量百分比%计为，C 0.03-0.08，Si 0.2-0.35，Mn0.9-1.6，Al 0.02-0.04，Nb +V+Ti≤0.15，Cr ≤0.5，Ni ≤0.5，Mo ≤0.4，Cu ≤0.3，Ti0.01-0.02，Pcm≤0.18；焊接裂纹敏感系数Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B；余量为Fe及不可避免的杂质；

（2）将连铸坯加热至1100～1220℃，保温160～200min，使钢中的合金元素充分固溶以保证性能的均匀性，出炉后使用高压水除鳞除去氧化铁皮；

（3）经高压水除鳞后，进行两阶段轧制，第一阶段为粗轧阶段，开轧温度在1000～1150℃，累计综合压下率≥50%，后三道次单道次平均压下率≥20%，保证原奥氏体晶粒度充分细化，总体控制在25μm以内；第二阶段为精轧阶段，开轧温度为820～880℃，累计道次压下率≥65%，未再结晶区采用低温大压下轧制工艺使奥氏体充分扁平化，扁平宽度控制在10-16μm以内；轧后钢板进行ACC快冷，出水温度300～400℃；出水后继续空冷；发挥450mm厚度连铸坯优势，充分实现轧制大压下，细化原奥氏体晶粒；

（4）离线回火温度为580～680℃，在炉时间3.5～4.0min/mm，出炉后空冷。

2.根据权利要求1所述的低温条件下使用的低裂纹敏感性管件用钢板的制造方法，其特征在于：钢板的厚度为40-60mm，钢板满足-60℃低温条件下使用，-60℃下钢板1/4厚度处夏比冲击功均≥200J，满足X70级管件用钢的要求。