[发明专利]一种高强度的磨面砖及其制备方法有效
申请号: | 201711097259.2 | 申请日: | 2017-11-09 |
公开(公告)号: | CN107857600B | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
发明(设计)人: | 陈锦豪 | 申请(专利权)人: | 佛山恒泰红狮陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B38/06 | 分类号: | C04B38/06;C04B33/132;C04B33/36 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人: | 史亮亮 |
地址: | 528522 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 面砖 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度的磨面砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤A,按照重量份数,将40~50份塑性泥料、20~30份混合熟料颗粒、10~20份长石类溶剂、1~5份碳化硅纤维和1~5份氧化铝纤维加水混练均匀制成泥料;
步骤B,将步骤A中混练均匀的泥料由筛网造粒机制成泥粒,再将所述泥粒、5~10份竹纤维和5~10份椰子纤维经真空挤出机混合、挤出成型并切割成湿砖坯;
步骤C,将步骤B制得的湿砖坯进行预干燥成半干砖坯,所述半干砖坯的含水率为3%~10%;
步骤D,对步骤C的半干砖坯的表面进行磨砂,磨砂后的半干砖坯的表面具有多个呈块状的凹陷处;
步骤E,对步骤D磨砂后的半干砖坯进行干燥,使半干砖坯的含水率降为1%以下后,入窑烧成制得所述高强度的磨面砖;
所述步骤B的真空挤出机的相对真空度为-0.08~-0.1MPa,泥粒含水率为14%~25%;
所述步骤A的混合熟料颗粒由10~15目的通体砖熟料颗粒和20~30目的玻化砖熟料颗粒组成,并且10~15目的通体砖熟料颗粒和20~30目的玻化砖熟料颗粒的掺入比例为1:1~1:3。
2.根据权利要求1所述的高强度的磨面砖的制备方法,其特征在于:所述步骤C的预干燥为将步骤B制得的湿砖坯置于干燥车上经干燥窑预干燥,制得含水率为3%~10%的所述半干砖坯。
3.根据权利要求1所述的高强度的磨面砖的制备方法,其特征在于:步骤A中的长石类溶剂为钠长石、钾长石中的一种或者多种的组合。
4.根据权利要求1所述的高强度的磨面砖的制备方法,其特征在于,所述步骤D中的磨砂过程为:使用表面具有多个凸起的磨具对半干砖坯的表面进行抛磨,使半干砖坯的表面形成多个呈块状的凹陷处;并在磨具抛磨的同时向半干砖坯的侧面吹风。
5.根据权利要求1所述的高强度的磨面砖的制备方法,其特征在于:所述步骤E中的入窑烧成所用的窑炉为隧道式窑,烧成温度为1100~1200℃。
6.一种高强度的磨面砖,其特征在于:使用权利要求1所述的高强度的磨面砖的制备方法制备而成。
7.根据权利要求6所述的高强度的磨面砖,其特征在于:所述高强度的磨面砖的原料中,碳化硅纤维的长度为1~3mm,所述氧化铝纤维1~3mm,所述竹纤维的长度为3~5mm,所述椰子纤维的长度为3~5mm。
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