[发明专利]双层布料设备

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种转底炉的双层布料设备。

背景技术

与高炉炼铁相比，高温转底炉提炼粒铁技术是新一代的炼铁技术，具体包括：将铁矿粉和煤粉按一定比例混合造球，加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉(RHF)中，并配以一定比例的焦粉，加热至1350～1450℃，将得到金属铁含量为96-97％的粒铁。该技术，不仅降低了生产成本和能量消耗，而且能大幅度减排CO₂，是钢铁行业深化改革的必然趋势。

在高温转底炉提炼粒铁生产过程中，需要同时在炉床上布置两层不同物料。目前，转底炉的装料工艺大都是由振动布料机实现，但现有振动布料机在同一时间只能在炉床上布置一层物料，不能满足“高温转底炉提炼粒铁技术”要求同时在炉床上布置两层物料的要求。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提出了一种双层布料设备，用于转底炉的布料，其特征在于，该设备为底板和侧板组成的槽体结构，所述槽体被隔板分为焦粉仓以及氧化球团仓；其中，

所述焦粉仓包括焦粉入口和焦粉布料口，所述焦粉入口与所述焦粉布料口之间具有焦粉跑道；

所述氧化球团仓包括氧化球团入口和氧化球团布料口，所述氧化球团入口与所述氧化球团布料口之间具有氧化球团跑道。

进一步地，所述焦粉布料口以及所述氧化球团布料口的形状是直线。

优选地，所述焦粉布料口和所述氧化球团布料口为互相平行的直线。

具体的，所述焦粉布料口在所述氧化球团布料口前方，实现先布设焦粉再在焦粉上布设氧化球团。

进一步地，所述焦粉布料口和所述氧化球团布料口斜向设置，其两端分别位于所述转底炉环形炉底内缘和外缘之间，并与环形炉底半径方向呈锐角。

具体地，所述焦粉仓设置有多个平行的焦粉跑道，所述氧化球团仓设置有多个平行的氧化球团跑道。

进一步地，所述氧化球团仓靠近所述氧化球团入口侧的底板具有筛分装置。

具体地，所述焦粉布料口以及所述氧化球团布料口的长度均和所述转底炉的床面宽度相匹配。

进一步地，所述双层布料设备的所述底板中心线和所述转底炉炉底的一条直径重合。

采用本发明所述的技术方案有如下优点：

(1)巧妙地利用了转底炉炉床旋转运动的特点以及焦粉布料口与氧化球团布料口的位置差，实现同一时间在转底炉床上布置两层物料，能满足“高温转底炉提炼粒铁技术”同时在炉床上布置两层物料的工艺要求；

(2)本发明的双层布料设备配合高温转底炉提炼粒铁技术，与传统的高炉炼铁相比，不仅降低了生产成本和能量消耗，而且大幅度减少CO₂的排放，成为钢铁行业深化改革的必然趋势。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明的双层布料设备的示意图；

1-焦粉仓，2-氧化球团仓；

11-焦粉入口，12-焦粉布料口，13-焦粉跑道；21-氧化球团入口；22-氧化球团布料口，23-氧化球团跑道，24-筛分装置；31-内缘，32-外缘。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本发明的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式仅是说明的目的，而不是对本发明的限制。

本发明提出了一种双层布料设备如图1所示，其用于转底炉的布料，其特征在于，该设备为底板和侧板组成的槽体结构，所述槽体被隔板分为焦粉仓1以及氧化球团仓2；其中，

所述焦粉仓包括焦粉入口11和焦粉布料口12，所述焦粉入口11与所述焦粉布料口12之间具有焦粉跑道13；焦粉和氧化球团在各自的布料口流出所述槽体，在重力作用下通过转底炉的炉顶开口，均匀跌落在所述转底炉的床面上；

所述氧化球团仓2包括氧化球团入口21和氧化球团布料口22，所述氧化球团入口21与所述氧化球团布料口22之间具有氧化球团跑道23。其中，所述焦粉跑道13和氧化球团跑道23的输送量在线机械可调。

进一步地，所述焦粉布料口12以及所述氧化球团布料口22的形状是直线。

优选地，所述焦粉布料口12和所述氧化球团布料口22为互相平行的直线。