[发明专利]一种白羽肉鸡饲喂模式

权利要求书

1.一种白羽肉鸡饲喂模式，包括如下步骤：

1)1日龄：将第一阶段A饲料同时放到料盘和撒在纸上，每隔3小时饲喂一次，每次饲喂量1.25-1.5克/只；

2)2日龄：将第一阶段A饲料同时放到料盘和撒在纸上，每隔3小时饲喂一次，每次饲喂量1.6-1.9克/只，每天自然黑暗时熄灯1小时；

3)3-4日龄：将第一阶段A饲料放到料盘中,每日每隔4小时饲喂一次,每次饲喂量2.7-3.1克/只，每天自然黑暗时熄灯1小时；

4)5-6日龄：将第一阶段A饲料放到料盘中,每日每隔6小时饲喂一次,每次饲喂量6-8.5克/只，每天自然黑暗时熄灯1小时；

5)7日龄：将第一阶段A饲料放到料盘中,每隔8小时饲喂一次,每次饲喂量10-20克/只，每天自然黑暗时熄灯1小时；

6)8-14日龄：将第一阶段B饲料放到料盘中,每日饲喂3次，8龄日5:00饲喂16-20克/只；14:00饲喂9-12克/只；23:00饲喂9-12克/只；以后每天每次饲喂量在前一天的基础上相应增加2.4克/只至14日龄；每次给料前料盘空置0.5-1小时，每天自然黑暗时熄灯3小时；

7)15-18日龄：以每天饲喂饲料总量的25％的第二阶段饲料替换第一阶段B饲料并均匀混合，经过4天，完全转变为饲喂第二阶段饲料；每日饲喂3次，每日5:00饲喂23-45克/只；14:00饲喂14-23克/只；23:00饲喂14-23克/只；每次给料前料盘空置0.5-1小时，每天自然黑暗时熄灯3小时；

8)18-21日龄：饲喂第二阶段饲料，每日饲喂3次，每日5:00，饲喂40-55克/只；14:00饲喂20-28克/只；23:00饲喂20-28克/只；每次给料前料盘空置0.5-1小时，每天自然黑暗时熄灯3小时；

9)22-28日龄：饲喂第二阶段饲料，每日饲喂4次，22日龄，5:00饲喂42-48克/只；13:00饲喂21-25克/只；18:00饲喂21-25克/只；23:00饲喂21-25克/只；以后每天每次饲喂量在前一天的基础上相应增加2.5克/只至28日龄；每次给料前料盘空置0.5-1小时，每天自然黑暗时熄灯1小时；

10)29-44日龄：饲喂第三阶段饲料，每日饲喂4次，29日龄，5:00饲喂64-68克/只；13:00饲喂30克/只；18:00饲喂30-35克/只；23:00饲喂30-35克/只；以后每天每次饲喂量在前一天的基础上相应增加2.7克/只至44日龄；每次给料前料盘空置0.5-1小时，每天自然黑暗时熄灯1小时；

所述第一阶段A饲料和第一阶段B饲料重量份数组成均为：玉米53-60份；豆粕13.5-18份；发酵豆粕6-10份；DDGS 1-3份；玉米蛋白粉2-6份；棉粕2-3份；菌体蛋白1-2份；鱼粉0.5-1份；面粉2.5-4份；混合油脂A 0.6-1份；磷酸氢钙1.52-1.86份；石粉0.84-1.24份；氯化钠0.18-0.21份；赖氨酸0.51-0.775份；蛋氨酸0.15-0.19份；苏氨酸0.026-0.076份；硒代蛋氨酸0.003-0.005份；腐植酸钠0.2-0.3份；氯化胆碱0.05-0.115份；小苏打0.04-0.15份；脱霉剂0.03-0.05份；抗氧化剂0.02-0.03份；甜菜碱0.04-0.06份；复合酶0.03-0.05份；发酵黄芪0.05-0.1份；和美酵素0.007-0.009份；肉小鸡复合预混料0.5份；

所述第二阶段饲料重量份数组成为：玉米52-60份；豆粕19-28份；杂粕5-8份；DDGS 1-3份；玉米蛋白粉1-3份；菌体蛋白0.5-1.5份；混合油脂B 3-6份；磷酸氢钙1-1.57份；石粉0.7-1份；氯化钠0.2-0.25份；腐植酸钠0.1-0.3份；肉中大鸡复合预混料0.5份；赖氨酸0.57-0.87份；蛋氨酸0.15-0.25份；苏氨酸0.011-0.084份；硒代蛋氨酸0.006-0.01份；小苏打0.04-0.08份；甜菜碱0.03-0.06份；氯化胆碱0.05-0.09份；脱霉剂0.05份；防霉剂0.03份；抗氧化剂0.03份；复合酶0.05-0.1份；发酵黄芪0.05-0.1份；和美酵素0.008-0.01份；

所述杂粕质量组成为：棉粕2.5份、双底菜粕2份、米糠2份、花生粕1份；

所述第三阶段饲料重量份数组成为：玉米57-61份；豆粕17.8-23份；玉米蛋白粉4-7份；菌体蛋白1.5-2.5份；棉粕1-3份；面粉2-4.5份；混合油脂C 2.5-4份；磷酸氢钙1.22-1.45份；石粉0.6-1.11份；氯化钠0.15-0.25份；腐植酸钠0.2-0.3份；肉中大鸡复合预混料0.5份；赖氨酸0.72-0.92份；蛋氨酸0.26-0.35份；苏氨酸0.03-0.064份；小苏打0.04-0.08份；甜菜碱0.04-0.06份；氯化胆碱0.065-0.134份；脱霉剂0.05份；防霉剂0.03份；抗氧化剂0.02-0.03份；复合酶0.05-0.08份；发酵黄芪0.05-0.1份；和美酵素0.008-0.01份；

所述第一阶段A、B饲料制备方法，包括如下步骤：按照上述配方，除混合油脂A外，其它原料均匀混合后经2.0mm筛片粉碎，筛上物继续粉碎，与筛下物混合90-100s后进入调制器，使用闪蒸汽调解蒸汽饱和度，调质20-30s后进入制粒机制粒，制粒温度65-70℃，制粒成型后喷涂混合油脂A；冷却后过筛，中间成品饲料即为第一阶段饲料；其中，A饲料制粒机环模长径比为12:1，分级筛孔径上筛2mm,下筛1.5mm；B饲料制粒机环模长径比为8:1，分级筛孔径上筛3mm,下筛2mm；

所述第二阶段饲料制备方法，包括如下步骤：

1)按照上述配方，首先将玉米、豆粕、玉米蛋白粉、DDGS、菌体蛋白、石粉混合后经3.5mm筛片粉碎，筛上物继续粉碎后与筛下物混合得初混合物；

2)将杂粕经3.5mm筛片粉碎，筛上物继续粉碎后与筛下物混合，混合时间90-100s,进入调制器，使用闪蒸汽调解蒸汽饱和度，调质20-30s,进入制粒机，环模长径比为12.5:1，制粒温度65-70℃，制粒后冷却得杂粕颗粒；

3)将步骤1)初混合物和步骤2)杂粕颗粒与除混合油脂B外的剩余原料进行混合，混合时间90-100s,喷涂混合油脂B即得第二阶段饲料；

所述第三阶段饲料制备方法，包括如下步骤：按照配方，首先将玉米采用对辊粉碎机8.0mm筛片进行粉碎，粉碎粒径在2.8-6mm的玉米碴在玉米粉碎物中所占重量比例高于85％，将玉米粉碎物与除混合油脂C外的其它原料进行混合，混合后进入制粒调质器，使用闪蒸汽调解蒸汽饱和度，调质20-30s,进入制粒机制粒，制粒温度65-70℃，制粒成型后喷涂混合油脂C，过筛，分级筛孔径上筛8mm,下筛4mm,中间成品饲料即为第三阶段饲料。