[发明专利]一种降低酸耗的滚轮结构的设计方法

说明书

本发明公开了一种降低酸耗的滚轮结构的设计方法，由若干表面螺纹结构的滚轮组成；所述的相邻两个滚轮为反向旋转，奇数滚轮螺纹左旋，偶数滚轮螺纹右旋。本发明的有益效果是明显降低HF和HNO3的使用量，可以减少废酸排放，减轻环境污染。

技术领域

本发明涉及晶硅太阳能电池片制造领域，具体地涉及一种降低酸耗的滚轮结构的设计方法。

背景技术

在晶硅太阳能电池片的生产过程中，在扩散过程中会有少量的磷原子附着在硅片边缘，此部分会造成电池漏电而降低电池片的光电转换效率，因此必须去除附着在硅片边缘的少量磷原子。在实现上述目的的过程中，需要硅片在滚轮的支撑下，平稳的从药液表面流过，药液对硅片底部和边沿进行刻蚀。

现有滚轮为表面是平面的滚轮，使少量药液在液体张力的作用下附着于滚轮表面，对硅片底部进行刻蚀。由于附着药液少，需要采用高浓度的药液配合才能保证硅片腐蚀度均匀性，耗酸太多，生产成本高，废酸处理成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低酸耗的滚轮结构的设计方法，达到降低酸耗和生产成本、减少酸排量及环境污染的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术解决方案是：一种降低酸耗的滚轮结构的设计方法，由若干表面螺纹结构的滚轮组成；所述的相邻两个滚轮为反向旋转，奇数滚轮螺纹左旋，偶数滚轮螺纹右旋；所述的表面螺纹间距为0.8～1.2mm，螺纹深度为0.7～0.9mm。

本发明的有益效果是明显降低HF和HNO3的使用量，可以减少废酸排放，减轻环境污染。

附图说明

图1 传统滚轮的结构图

图2 本发明中滚轮结构图

图中：A表示螺纹间距；B表示螺纹深度。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步地详细说明。

在本具体实施方式中，采用本发明的滚轮设计结构（实验方案一）和传统的滚轮结构（实验方案二）进行对比。本发明的滚轮设计结构，在本实验中由26根滚轮组成，螺纹间距为1.0mm，螺纹深度为0.8mm；相邻两个滚轮为反向旋转，其中排列在奇数位的滚轮左旋，排列在偶数位的滚轮右旋；滚轮材料选用耐酸碱强度好的PVDF材料。在使用过程中，可以吸附更多的药液附着于滚轮上，可以使药液于硅片表面恰好形成接触，而不会导致过刻或者漏刻。在上述两种实验方案中，使用相同数量的硅片、相同浓度的化学药液进行实验，实验结果如下表所示：

通过对上述两个实验方案的实验数据进行对比分析，可知，HNO3使用量减少到原来的43.47%，HF使用量减少到原来的48.38%，明显降低HF和HNO3的使用量，可以减少废酸排放，减轻环境污染。