[发明专利]一种高效氮化硅脱气转子装置

说明书

技术领域

本发明涉及脱气转子领域，尤其是涉及一种高效氮化硅脱气转子装置。

背景技术

氮化硅脱气转子是使用于环保装置中的脱气装置，依靠转盘转动来带动底部的转子轴转动，使废气从转子轴向上传递后排出装置。传统的脱气转子为一体式设计，但由于转盘与转子轴之间的质量差，使之在做离心运动时会产生过分摩擦，导致质量较小的一方率先损坏，而由于是一体式设计，因此整个脱气转子只能全部报废。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种高效氮化硅脱气转子装置，主要由转子轴以及转子构成，所述转子轴的底端采用螺纹连接的形式固定在转子的中心孔处；所述转子轴的顶部一体成型有连接头，连接头的外表面加工有螺纹结构，此时连接头用于通过联轴器连接电机轴，从而获得转动驱动力；所述转子轴上套接有上轴座以及下轴座，上轴座与下轴座之间上下间隔设置，且上轴座与下轴座的内部均固定内置有滚珠轴承，其中滚珠轴承均固定套在转子轴上；所述上轴座的外壁上焊接有呈径向分布且向外散射状的连杆，连杆的另一端均焊接在外固定圈的内壁上，所述连杆远离上轴座的端部均焊接有倾斜设置的斜向稳定杆，斜向稳定杆的下端以焊接的形式连接下轴座的外壁；此时整个转子轴在斜向稳定杆以及连杆的作用下实现三角支撑，此时当外固定圈固定后，整个转子轴可以稳定的处于竖直状态，因此在高速转动的过程，转子轴不仅不会发生偏移，而且对电机轴的损伤更小，这样减小了后期的维护成本。

作为本发明进一步的方案：所述转子轴以及转子采用氮化硅材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述外固定圈和斜向稳定杆采用不锈钢材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述外固定圈呈环形圈状结构；利用外固定圈配合螺栓与机箱内壁实现固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述外固定圈上均匀的开设有螺孔。

本发明的有益效果：本发明中整个转子轴在斜向稳定杆以及连杆的作用下实现三角支撑，此时当外固定圈固定后，整个转子轴可以稳定的处于竖直状态，因此在高速转动的过程，转子轴不仅不会发生偏移，而且对电机轴的损伤更小，这样减小了后期的维护成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图中：1-转子轴、2-连接头、3-转子、4-下轴座、5-上轴座、6-连杆、7-外固定圈、8-斜向稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高效氮化硅脱气转子装置，主要由转子轴1以及转子3构成，所述转子轴1的底端采用螺纹连接的形式固定在转子3的中心孔处；所述转子轴1的顶部一体成型有连接头2，连接头2的外表面加工有螺纹结构，此时连接头2用于通过联轴器连接电机轴，从而获得转动驱动力；所述转子轴1上套接有上轴座5以及下轴座4，上轴座5与下轴座4之间上下间隔设置，且上轴座5与下轴座4的内部均固定内置有滚珠轴承，其中滚珠轴承均固定套在转子轴1上；所述上轴座5的外壁上焊接有呈径向分布且向外散射状的连杆6，连杆6的另一端均焊接在外固定圈7的内壁上，所述连杆6远离上轴座5的端部均焊接有倾斜设置的斜向稳定杆8，斜向稳定杆8的下端以焊接的形式连接下轴座4的外壁；此时整个转子轴1在斜向稳定杆8以及连杆6的作用下实现三角支撑，此时当外固定圈7固定后，整个转子轴1可以稳定的处于竖直状态，因此在高速转动的过程，转子轴不仅不会发生偏移，而且对电机轴的损伤更小，这样减小了后期的维护成本。

所述转子轴1以及转子3采用氮化硅材质制成。

所述外固定圈7和斜向稳定杆8采用不锈钢材质制成。

所述外固定圈7呈环形圈状结构；利用外固定圈7配合螺栓与机箱内壁实现固定连接。

所述外固定圈7上均匀的开设有螺孔。