[发明专利]一种常压碱浸-硫酸熟化-加热酸浸的铝灰回收工艺有效
| 申请号： | 201711095005.7 | 申请日： | 2017-11-09 |
| 公开（公告）号： | CN108220603B | 公开（公告）日： | 2019-05-24 |
| 发明（设计）人： | 刘俊场;刁微之;杨大锦;牟兴兵;欧根能;付维琴;陈华君;闫森;邹维;翟忠标 | 申请（专利权）人： | 昆明冶金研究院 |
| 主分类号： | C22B7/00 | 分类号： | C22B7/00;C22B9/10;C22B21/00;C04B35/622;C04B35/66 |
| 代理公司： | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116 | 代理人： | 谢乔良;张玉 |
| 地址： | 650031 *** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 加压酸浸 铝灰 熟化 常压 碱浸 回收工艺 碱浸渣 硫酸 氯化钠 综合回收利用工艺 高温耐火材料 混合结晶体 碳酸钠溶液 高温烧结 铝酸钠碱 熟化过程 蒸发结晶 打渣剂 氟化钠 硫酸铝 铝熔铸 铝酸钠 浓硫酸 无害化 烘干 后液 浸液 酸浸 吸收 加热 浓缩 | ||
1.一种常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于包括常压碱浸、硫酸熟化、加压酸浸和后处理步骤，具体包括：
A、常压碱浸：将原料铝熔铸产生的铝灰中加入铝灰质量20~100%的氢氧化钠溶液进行调浆，氢氧化钠溶液浓度为5~50%，然后升温至40~90℃保温0.5~8h，过滤得到常压碱浸液a和常压碱浸渣b；
B、硫酸熟化：将碱浸渣b洗涤烘干后加入碱浸渣b质量20~100%的浓硫酸进行熟化得到碱浸渣c，熟化过程中产生的HF、HCl气体采用常压碱浸液a进行吸收，蒸发结晶浓缩后得到铝熔铸打渣剂；
C、加压酸浸：将碱浸渣c置入到加压釜中，加入碱浸渣c体积1~5倍的水，然后再加入浓硫酸调至酸浸溶液的质量百分浓度为5~100%，在温度100~160℃、压力0.1~1MPa下加压酸浸反应1~8h得到加压酸浸液d和加压酸浸渣e；加压酸浸液经蒸发结晶浓缩后得到硫酸铝产品；
D、后处理：加压酸浸渣e经高温烧结后得到高温耐火材料。
2.根据权利要求1所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于A步骤中氢氧化钠溶液的加入量为碱浸渣b质量的25~50%。
3.根据权利要求1或2所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于所述的氢氧化钠溶液的质量百分浓度为10~30%。
4.根据权利要求1所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于A步骤中常压碱浸的进出温度为60~90℃，浸出时间为1~6h。
5.根据权利要求1所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于B步骤中所述的浓硫酸的加入量为碱浸渣b质量的50~100%。
6.根据权利要求1所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于B步骤中熟化的时间为5~10h。
7.根据权利要求1所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于C步骤中所述的酸浸溶液的质量百分浓度为5~30%。
8.根据权利要求1所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于C步骤中浸出的温度为120~160℃。
9.根据权利要求1所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于C步骤中加压酸浸反应的时间为2~6h。
10.根据权利要求1所述的常压碱浸-硫酸熟化-加压酸浸的铝灰回收工艺，其特征在于D步骤中高温烧结的温度为1100~1400℃。
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