[发明专利]新型注塑模具

说明书

本发明公开了新型注塑模具，其包括一前模以及一后模，所述前模与后模，其边缘处的对应位置上均设有凹槽，所述前模上设有一第一前模腔、所述后模上设有一与第一前模腔对应的第一后模芯，所述前模上还设有一主浇道，所述主浇道上设有一抽真空入口，所述抽真空入口外接抽真空装置，所述前模与后模，其上均还设有多个温度传感器，所述温度传感器与抽真空装置分别与智能控制终端连接。本发明上设有温度传感器、抽真空装置，解决传统产品出现的焦斑、拼缝线等问题，同时，其上开设多个不同产品的型腔，一次注塑成型可生产出前壳又可同时生产出前壳的配套胶件，减少了模具制做数量和注塑机的占用数量，节约了模具材料，降低了模具加工费用。

技术领域

本发明注塑模具制造技术领域，尤其涉及一种适用于制造电视机前壳的新型注塑模具。

背景技术

目前，模具设计常规思路是“一对一”，即有一个零件，就制做一套模具。液晶电视前壳四周为平整的窄边，且外形尺寸较大，按常规设计思路，单独地对液晶电视前壳制做一套模具，由于液晶电视前壳型腔为一个四边形框架，在分型面上的投影面积较小，前后模中央部位贴合的面积较大，导致了此部份模具材料没有被利用上，模具材料利用率低；且由于模具外形尺寸大，相应地需使用有较大安装尺寸的大型的注塑机进行注塑成型，大型注塑机的最大注塑容积、锁模力均远高于注塑液晶电视前壳的需求，导致了注塑机的利用率低。

而一台液晶电视还有其他与前壳配套的塑胶部件，如AV支架、功能按钮、电源按钮，机芯支架等塑料零件，按照现有的做法，上述相关配套胶件均需另行制作模具来注塑成型，且生产这些配套胶件还需占用多台注塑机，增加了产品的整体成本。

还有，现有的注塑机上没有设置抽真空装置，以及温度传感器，导致注塑时，出现焦斑、拼缝线等影响产品质量的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种解决上述问题的一种新型注塑模具。

本发明为实现上述目的而采用的技术方案为：

新型注塑模具，其包括一前模以及一后模，所述前模与后模，其边缘处的对应位置上均设有凹槽，所述前模上设有一第一前模腔、所述后模上设有一与第一前模腔对应的第一后模芯，所述前模上还设有一主浇道，所述主浇道上设有一抽真空入口，所述抽真空入口外接抽真空装置，所述前模与后模，其上均还设有多个温度传感器，所述温度传感器与抽真空装置分别与智能控制终端连接。

所述前模上还设有一第二前模腔，所述后模上还设有一与第二前模腔对应的第二后模芯。

所述后模上设有一与主浇道对应的存储腔。

所述前模上还设有一主浇道连通的前模第一分浇道，所述前模第一分浇道一端与主浇道连通，另一端与第一前模腔连通；所述后模上还设有一与前模第一分浇道对应的后模第一分浇道，所述后模第一分浇道一端与存储腔连通，另一端与第一前模腔连通。

所述前模上还有一与主浇道连通的前模第二分浇道，所述前模第二分浇道一端与主浇道连通，另一端与第二前模腔连通；所述后模上还设有一与前模第二分浇道对应的后模第二分浇道，所述后模第二分浇道一端与存储腔连通，另一端与第二前模腔连通。

所述前模第一分浇道与后模第一分浇道，其横截面均为半圆形，合模时，构成一第一圆形通道，所述第一圆形通道的尾端设有一智能开关阀，其分别与智能控制终端连接。

所述前模第二分浇道与后模第二分浇道，其横截面均为半圆形，合模时，构成一第二圆形通道，所述第二圆形通道的尾端设有一智能开关阀，其分别与智能控制终端连接。

所述前模上还设有多个导柱，所述后模上还设有多个与导柱对应的导套。

所述抽真空装置，其为真空泵。