[发明专利]一种耐高温复合材料用水基脱模剂

说明书

本发明属于复合材料成型技术领域。利用胶体石墨粉耐高温、润滑性的作用，以吐温80、硅酸钠高温成膜剂、羧甲级纤维素钠增稠剂及己二酸为成膜体系，实现石墨均匀成膜。本发明涉及的耐高温复合材料用水基脱模剂，为黑色膏状物，PH值为7.0～7.5，重量组成至少包括：胶体石墨粉15份，氢氧化钠6～8份，己二酸13～16份，硅酸钠1～3份，羧甲基纤维素钠1～3份，吐温80 1～3份，四硼酸钠1～3份，聚乙二醇1～3份，水40～60份。该水基脱模剂具有高温附着性能良好残渣少，制备工艺简单，无毒副作用，有效提高脱模剂的润滑性、延长模具使用寿命。适于300℃～500℃条件下耐高温复合材料的脱模。

技术领域

本发明属于复合材料成型技术领域，涉及复合材料脱模技术，特别涉及耐高温复合材料脱模技术。

背景技术

随着技术不断提高，树脂的耐温性由原来的300℃提高到500℃，复合材料的耐温性相应提高。耐高温复合材料（500℃以上）如聚酰亚胺、聚醚醚酮等复合材料成型过程中，在高温高压的作用下复合材料易与模具粘合在一起，造成复合材料难于脱模或脱模后复合材料损坏，严重影响产品质量及外观。

脱模剂作为是复合材料成型不可缺少的辅助材料。其功能要求保证制件与模具很好分离，保证制件平整、光洁.尺寸精确，保证模具不受损伤，且无毒害、不腐蚀模具、不影响树脂的固化，对制件无污染，价格便宜。

专利CN 104588573A公开的一种水基石墨润滑脱模剂，以60%以上的石墨为主体材料配合有机、无机分散剂制备的金属铸件脱模剂，该脱模剂脱模效果良好，适用于有色金属的低压浇铸和重力浇铸。但是对耐高温复合材料脱模效果不佳。

专利CN101146633A，公开了使用还原性有机酸或有机盐和配位体制成脱模剂，目的是改善模具表面状态、延长金属模具的使用寿命。但是对于耐高温复合材料脱模问题，并没有实质性的改善。

传统脱模剂如硬脂酸类、硅脂类一般在300℃高温下使用时会炭化，并对制品表面产生污染，难以顺利脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无毒害、无副作用的耐高温复合材料用水基脱模剂，可以减少金属模与复合材料的粘连情况的发生，减少产品粘膜损伤缺陷，保护产品及模具。

本发明的目的是这样实现的，利用胶体石墨粉耐高温、润滑性的作用，以吐温80、硅酸钠高温成膜剂、羧甲级纤维素钠增稠剂及己二酸为成膜体系，实现石墨均匀成膜，保证耐高温复合材料在高温下的顺利脱模。

本发明涉及的耐高温复合材料用水基脱模剂，为黑色膏状物，PH值为7.0～7.5，重量组成至少包括：

胶体石墨粉 15份

氢氧化钠 6～8份

己二酸 13～16份

硅酸钠 1～3份

羧甲基纤维素钠 1～3份

吐温80 1～3份

四硼酸钠 1～3份

聚乙二醇 1～3份

水 40～60份。

本发明涉及的耐高温复合材料用水基脱模剂，重量组成至少包括：