[发明专利]一种金属叶轮铸件

说明书

技术领域

本发明涉及铸件技术领域，尤其涉及一种金属叶轮铸件。

背景技术

传统的叶轮的叶片结构单一，很难适应多种工作环境，且产生的气流不稳定；因此需要提供一种带有复合叶片结构的叶轮，以满足各种不同工作环境的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属叶轮铸件，解决传统的叶轮的叶片结构单一很难适应多种工作环境的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属叶轮铸件，包括主轮体、设置于所述主轮体内且处于所述主轮体的下部的固定座和设置于所述主轮体内的扇叶；

所述固定座包括下固定板、设置于所述下固定板的上端的主筒体、设置于所述下固定板的上侧且处于所述主筒体和所述下固定板之间的第一加强件和设置于所述主筒体的外壁上且处于所述第一加强件的上端的第二加强件；

所述下固定板为圆盘状，沿着所述下固定板的轴向于其中部穿设有第一输送孔；沿着所述主筒体的轴向于其内穿设有第二输送孔，所述第一输送孔和所述第二输送孔对齐；

所述第一加强件的外壁为曲面；若干个所述第一加强件沿着所述主筒体的外圆周均匀分布；所述第二加强件为立方体；所述第二加强件和所述第一加强件的上端对齐；所述第二加强件和所述第一加强件的个数一致；于所述主筒体的上端的边缘处设置有倒角，所述倒角为45°。

其中，所述扇叶包括中心杆、设置于所述中心杆的上端的上基座、设置于所述中心杆的下端的下基座、设置于所述中心杆的上部的横杆、设置于所述横杆的端部的第一拨动叶片和设置于所述中心杆的下部的第二拨动叶片；

所述上基座的结构和所述下基座的结构一致；所述上基座为半球状；所述中心杆为圆杆状；所述横杆为圆杆状；两个所述第一拨动叶片分别设置于所述横杆的两端；所述第二拨动叶片为圆弧状；所述中心杆相对于所述主轮体的轴向倾斜设置。

其中，所述第二拨动叶片包括主板体、设置于所述主板体的上侧的上搅拌块、设置于所述主板体的下侧的内连接杆和设置于所述内连接杆的下端的下搅拌块；所述主板体为圆弧状；所述上搅拌块的纵截面为梯形；若干个所述上搅拌块均匀的分布于所述主板体上；所述内连接杆为圆杆状；所述下搅拌块为圆弧状；若干个所述内连接杆均匀的分布于所述主板体的下侧。

其中，所述第一拨动叶片包括主安装体、设置于所述主安装体的端部的第一连接头、沿着所述主安装体的径向设置于所述主安装体的外壁上第二连接杆、沿着所述主安装体的径向设置于所述主安装体的边缘处的第一连接杆、设置于所述第一连接杆的端部的第二拨动板和设置于所述第二连接杆的端部的第一拨动板；

本发明的优点在于：

本发明的金属叶轮铸件，包括主轮体、设置于所述主轮体内且处于所述主轮体的下部的固定座和设置于所述主轮体内的扇叶；

本发明的金属叶轮铸件带有第二拨动叶片和第一拨动叶片两种不同的叶片结构，可以适应各种不同的工作环境。

附图说明

图1是本发明的金属叶轮铸件的主视图。

图2是本发明的固定座的主视图。

图3是本发明的扇叶的主视图。

图4是本发明的第二拨动叶片的主视图。

图5是本发明的第一拨动叶片的主视图。

1-主轮体；11-顶板；12-上定位座；13-中心支撑杆；14-底板；15-辅助固定件；2-固定座；21-主筒体；22-第二加强件；23-第一加强件；24-下固定板；4-扇叶；41-上基座；42-横杆；43-第一拨动叶片；431-第一连接头；432-主安装体；433-第一连接杆；434-第二拨动板；435-第二连接杆；436-第一拨动板；44-第二拨动叶片；441-上搅拌块；442-主板体；443-内连接杆；444-下搅拌块；45-中心杆；46-下基座。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图5对本发明的金属叶轮铸件进行详细说明。

一种金属叶轮铸件，包括主轮体1、设置于所述主轮体1内且处于所述主轮体1的下部的固定座2和设置于所述主轮体1内的扇叶4；

所述固定座2包括下固定板24、设置于所述下固定板24的上端的主筒体21、设置于所述下固定板24的上侧且处于所述主筒体21和所述下固定板24之间的第一加强件23和设置于所述主筒体21的外壁上且处于所述第一加强件23的上端的第二加强件22；