[发明专利]一种雾化渗透探伤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对零件进行探伤的装置，具体涉及一种采用渗透探伤方法的装置。

背景技术

渗透探伤是利用润湿作用和毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。渗透液润湿零件表面，在毛细作用下渗入表面缺陷中，使缺陷附近的表面与其它位置不同，实现对材料缺陷的检测。渗透探伤法的流程可以分为渗透、清洗、显像、观察等步骤。渗透方法一般有浸渍法、刷涂法和喷涂法。

其中，浸渍法是将工件直接浸没在调配好的渗透液槽中，由于设备简单、投资小、渗透效果好，因而被广泛应用。但是，采用该方法，渗透液使用量大，需要配置零件转运人员，难以实现自动化操作；同时，对于具有内腔的零件，内表面不需要检测甚至会导致渗透液不易排出，既学杂费了渗透液，又对后期清洗处理形成极大负荷。而喷涂法则通常用于大型设备表面的检测，将渗透液直接喷射在工件的被检部位上，要求在敞开的环境或通风良好的场所中使用，为了保证被检部位表面湿润，需要人工观察操作，处理工作量大，处理效果与工人经验有较大关系。

因此，需要提供一种新的渗透探伤装置，以替代现有的浸渍法渗透探伤，在减少渗透液用量的同时，便于实现全自动化操作。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种雾化渗透探伤装置，以减少渗透液的用量，并实现自动渗透处理。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种雾化渗透探伤装置，包括渗透槽、连接在渗透槽上的渗透液供应装置和废气排气装置，所述渗透槽具有槽体和可开闭的盖体；所述渗透液供应装置包括喷雾箱、喷雾阀门、双向风机，喷雾箱内设有渗透液雾化喷嘴，所述喷雾箱经喷雾阀门连通所述渗透槽；所述废气排气装置包括排气阀门、废气过滤箱和排气风机，所述渗透槽经排气阀门连通所述废气过滤箱。

优选的技术方案，所述盖体与槽体间设有密封圈，盖体关闭时，盖体、密封圈和槽体形成一封闭内腔。

上述技术方案中，设有PLC控制器，所述喷雾阀门、双向风机、排气阀门和排气风机由所述PLC控制器控制驱动。

进一步的技术方案，设有喷雾浓度计，所述喷雾浓度计的信号输出至所述PLC控制器。

设有声光报警装置，所述声光报警装置由PLC控制器控制。

上述技术方案中，所述废气过滤箱中设有由金属过滤板、无机纤维过滤、高效过滤器构成的多层过滤装置。

采用上述雾化渗透探伤装置进行渗透的方法，依次包括以下步骤：打开渗透槽，放入零件，关闭渗透槽，打开喷雾阀门，启动双向风机将渗透液经雾化喷嘴喷雾形成的雾液鼓入渗透槽内，渗透时间到时反向启动双向风机，渗透液雾液经喷雾阀门被抽回喷雾箱，关闭喷雾阀门，打开排气阀门，启动排气风机，抽出废气经废气过滤箱排出，关闭排气阀门，打开渗透槽，取出零件。

上述技术中，渗透完成时，渗透槽中的雾液使用双向风机从喷雾阀门抽回，抽回后的雾液保存在喷雾箱内。废气主要由剩余的低浓度的雾液构成，经排气阀门被抽出。当喷雾浓度计检测发现浓度不足时，喷嘴会自动补喷雾液。

如果经补喷雾液，浓度仍低于设定阈值，则会进行声光报警。

本发明的方法可以通过PLC程序进行控制执行，员工放入零件后，渗透过程自动执行，过程结束后渗透槽自动打开，取出零件即可。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明中创造性地构建了密闭的渗透槽，将渗透液雾化后喷入渗透槽中，使渗透槽中维持一定的雾化浓度，实现渗透；与常规的浸渍法相比，可以大大降低渗透液用量，同时，由于采用雾状渗透，渗透液不会留在内腔中，降低了后续水处理设备的工作负荷；

2、本发明中采用双向风机，实现渗透液的雾化喷出和渗透雾的回收，从而便于渗透过程的自动化控制；

3、采用PLC控制器，可以记录和控制渗透时间，并监测喷雾浓度，保证渗透效果。

附图说明

图1是本发明实施例的装置俯视图；

图2是实施例装置的立体示意图。

其中：1、渗透槽；2、盖体；3、喷雾箱；4、喷雾浓度计；5、双向风机；6、喷雾阀门；7、排气阀门；8、废气过滤箱；9、排气风机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：参见图1和图2所示，一种雾化渗透探伤装置，包括渗透槽、连接在渗透槽上的渗透液供应装置和废气排气装置，渗透槽具有槽体和可开闭的盖体，盖体与槽体间设有密封圈，盖体关闭时，盖体、密封圈和槽体形成一封闭内腔，密封圈的设置可以防止雾化渗透液漏出。