[发明专利]一种电池防爆结构及应用该电池防爆结构的电池防爆盖板

说明书

本发明公开了一种电池防爆结构及应用该电池防爆结构的电池防爆盖板，属于动力电池领域，一种电池防爆结构包括注液孔、密封件、防爆孔和防爆片；所述密封件堵塞注液孔；所述防爆孔设在注液孔上；所述防爆片设在防爆孔内；该电池防爆结构设在电池防爆盖板上。本发明通过将注液孔设计为沉孔结构，将防爆孔设在注液孔上，减少电池孔位；在防爆孔内设置防爆片，无需在注液孔压入钢珠，精简工艺流程，降低人工、材料成本；化成过程在注液孔插入胶钉，化成后拔出胶钉再焊接防爆片，可避免防爆片在焊接过程中被电解液污染；解决了动力电池的注液孔和防爆孔需分开设置和在注液孔位置补压的钢珠因随电池震动而影响其密封性而导致性能不稳定的问题。

【技术领域】

本发明涉及动力电池领域，具体涉及一种电池防爆结构及应用该电池防爆结构的电池防爆盖板。

【背景技术】

动力电池因为具有体积小、重量轻、电量强、无记忆及绿色环保等优点，而作为电动汽车、电动自行车、电动列车和高尔夫球车等的蓄电池得到广泛使用。

为安全使用动力电池，动力电池设有防爆孔，现有动力电池的注液孔和防爆孔分开设置，工艺复杂；为保证电芯密封性，电芯需在化成完成后在注液孔位置补压钢珠，但钢珠会随电池震动而影响其密封性，性能不稳定。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明提供了一种结构简单、效果良好的电池防爆结构以及应用该电池防爆结构的电池防爆盖板。

本发明所采取的技术方案是：一种电池防爆结构，包括注液孔、密封件、防爆孔和防爆片；所述密封件堵塞所述注液孔，以密封电池防止电池内部电解液漏出；所述防爆孔设在所述注液孔上；所述防爆片设在所述防爆孔内。

在上述的技术方案中，所述防爆孔与所述注液孔上下堆叠，以减少电池孔位，优化工艺流程；所述防爆孔位于远离电池内芯的一侧，以避免受到电解液污损。

在上述的技术方案中，所述防爆结构为沉孔结构，所述防爆孔设在所述沉孔上部，所述注液孔设在所述沉孔下部，以便于预先加工沉孔结构简化工序提高生产效率。

在上述的技术方案中，所述防爆孔为圆形，所述注液孔为圆形；所述防爆孔与所述注液孔共轴，以均衡防爆结构在电池内部压力增大时所承受压力；所述防爆孔的直径大于所述注液孔的直径，以便于设置防爆片。

在上述的技术方案中，所述防爆片中心位置向向电池外表面方向凸起，以承受电池内部因气体膨胀而增大的压力。

在上述的技术方案中，所述防爆片通过激光点焊与所述防爆孔连接固定，以实现电池内部压力超过压力阀值时，令所述防爆片脱离所述防爆孔进行减压避免电池发生爆炸。

在上述的技术方案中，所述防爆片与所述防爆孔的焊接平面为平整平面，以提高焊接效果及密封性能。

在上述的技术方案中，所述密封件为胶钉，以密封电池并防止电池内部电解液漏出。

在上述的技术方案中，所述密封件前端插入注液孔内，以起到密封作用；所述密封件后端为弧形钉头，所述密封件后端高于防爆孔上边缘5至8毫米，以便于机械操作和人工操作其插入及拔出动作。

一种电池防爆盖板，其包括电池防爆盖板和上述任一的电池防爆结构，所述电池防爆结构设置在该电池防爆盖板上。

本发明的有益效果是：动力电池结构内部存在多余空间，可以将注液孔设计为沉孔结构，将防爆孔设在注液孔上，减少电池孔位；在防爆孔内设置防爆片，无需在注液孔压入钢珠，精简工艺流程，降低人工、材料成本；化成过程在注液孔插入胶钉，化成完成后拔出胶钉再焊接防爆片，可避免防爆片在焊接过程中被电解液污染对电池整体造成破损。

【附图说明】

图1为一种电池防爆结构的装配示意图；

图2为一种电池防爆结构的化成过程密封示意图；