[发明专利]板片组装自定位的大型板式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式换热器，特别涉及一种在换热器板片的组装过程中可以使板片进行自定位的大型板式换热器。

背景技术

板式热交换器主要被应用于石油化工、船舶配套、电站、供热机组配套等领域，其制造过程是：将一片片换热器板片在组装框架进行挂接，码齐后夹紧，在相邻的板片之间设置有垫片，板片和垫片组装起来称为板束，板片通过液压或机械压紧装置压紧。温度不同的两种流体流经相邻的板片所构成的通道进行热量交换。其中的板片是换热元件，一般由0.5-0.7毫米的金属板压制成形，板片上贴有密封垫片，密封垫片的设计是为控制流体在板片流道中的流动方向及防止流体泄漏。组装框架由固定压紧板、活动压紧板、上导杆、下导杆、立柱、夹紧螺柱和螺母组成，上、下导杆起着定位和导向作用，板片通过中间挂口悬挂在上导杆上，并能沿导杆滑动。由于板式换热器的每张板片上都有一个密封垫片，密封周边很长，密封系统刚性差，结构特殊，特别是在导流区的二道密封处，支撑薄弱，得不到足够的压紧力。从装配工艺上看，普通导杆与前后压紧板连接时，采用的是两个以上的连接螺栓，属于过度约束；热交换器的板束为0.5-0.7毫米的金属薄板组成，当多个板片在片与片叠状排列时，当导杆装配出现倾斜错位时，特别是上导杆装配出现误差时，直接会导致板束装配时相邻板片之间发生错位和相互位移，影响到板式换热器的耐压能力，甚至会引起泄漏，造成废品。

在换热器组装过程时，一般是先组装板片挂接框架，在组装好的框架上一片一片地挂接板片，挂接完成后用夹紧螺柱将板片和框架夹紧。换热器板片是挂接在上、下导杆之间的，上导杆的准确定位对板片挂接的定位起着关键作用。现有的板式热交换器框架的上导杆一般采用工字钢，板片挂装在工字钢的下横梁上，在工字钢的上导杆的前、后端分别设置有前、后连接板，工字钢的前端通过前连接板上的四个连接螺栓与前压紧板固定连接在一起，工字钢的后端通过后连接板上的另四个连接螺栓与立柱固定连接在一起，这种结构的上导杆组装形式，一经组装完成，上导杆的位置处于不可调整的固定状态，当在上导杆上挂接板片后，板片仅靠自重的下垂力来定位调整，可调整的幅度非常有限；当上导杆装配定位出现不太显著的误差时，常常是在板片挂接后才能被发现，需要重新拆卸掉挂接好的板片，然后，再拆卸前压紧板与立柱之间设置有四个螺杆后，才能重新调整上导杆的位置，严重影响到了板式换热器组装的工作效率。

换热板片是板式换热器中的主要部件，其装配的精确性对换热器的密封性能和承压性能有重要影响，密封性和承压为产品的主要指标。目前，板式换热器板片挂口与上导杆的装配定位为点与面的定位，这种点与面的定位难以保证板片装配中外形的一致性，容易导致产品在夹紧过程中板片错位，影响到产品整机的密封性能和承压能力，故在板片全部装配完成后，还需操作人员重新整理板片外形，装配效率低，产品装配质量差。

发明内容

本发明提供了一种板片组装自定位的大型板式换热器，解决了板片装配过程中存在的装配效率低和装配质量差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种板片组装自定位的大型板式换热器，包括固定压紧板和立柱，在固定压紧板与立柱之间分别设置有上导杆和下导杆，在上导杆上活动设置有活动压紧板，在固定压紧板与活动压紧板之间分别设置有板片和夹紧螺栓，在立柱的上端设置有左连接螺栓通过通孔，在固定压紧板的上端设置有右连接螺栓通过通孔，上导杆的横断面为工字形，在上导杆的左端固定设置有左连接螺杆，在上导杆的右端固定设置有右连接螺杆，左连接螺杆穿过左连接螺栓通过通孔后与左连接螺母螺接在一起，右连接螺杆穿过右连接螺栓通过通孔后与右连接螺母螺接在一起，在上导杆的横梁下连接在挂条板上对称地设置有左定位台阶和右定位台阶，在板片的上挂口中分别对称地设置有左定位台阶缺口和右定位台阶缺口，板片是挂接在挂条板上的，并且上挂口中的左定位台阶缺口与挂条板上的左定位台阶活动配合在一起，上挂口中的右定位台阶缺口与挂条板上的右定位台阶活动配合在一起，在板片的下挂口中分别对称地设置有下挂口左立面和下挂口右立面，板片通过下挂口左立面和下挂口右立面与横断面为矩形的下导杆卡接在一起。

上挂口为燕尾形，在燕尾形的上挂口中设置有弧形凸起面，弧形凸起面与挂条板的下底面顶接在一起，板片的下挂口与上挂口的结构完全相同。

本发明的换热器结构可以由传统的设计高度2米提高到3米以上，最大装片数可以由原来的350片左右提高到800片左右，特别适合大型板式换热器的组装。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；