[发明专利]绝缘座嵌件装夹装置及绝缘座嵌件加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及绝缘座嵌件装夹装置及绝缘座嵌件加工方法。

背景技术

目前，绝缘座嵌件如图1和图2所示，绝缘座嵌件1的上端的外周面上设有外螺纹102，绝缘座嵌件1的上端还设有沿绝缘座嵌件1由上向下朝左侧倾斜延伸的斜向槽106，斜向槽106设有五个，五个斜向槽106的中轴线分别穿过绝缘座嵌件1的轴心并与其他的斜向槽106的中轴线呈一定的角度均匀布置于绝缘座嵌件1的外周面。绝缘座嵌件1的下端的外周面上设有两个沿绝缘座嵌件1的轴线平行布置的环形凸台103，环形凸台103被置于其上的三个均分槽104分割为三段相等弧长的圆弧，且其中一个均分槽104处设有两个沿绝缘座嵌件1的轴线平行布置的定位孔105。绝缘座嵌件1还包括置于绝缘座嵌件1上端的内孔中径段109及置于绝缘座嵌件1下端的内孔大径段1010，内孔中径段109与内孔大径段1010之间通过与绝缘座嵌件1轴线同轴设置的绝缘座嵌件的内孔小径段1011相互贯通，且内孔中径段109的孔壁上设有内螺纹108。

现有的绝缘座嵌件的加工方法一般都是车削加工完成后得到预制件，接着依次分工序加工均分槽、斜向槽与定位孔，每加工一道工序之后都需要对绝缘座嵌件进行重新定位装夹，易造成重复定位误差，出现加工部分偏离使用尺寸及角度的现象，造成加工出的工件成品率较差，并且多次流转工序大大延长了加工周期，提高了加工成本，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘座嵌件装夹装置，以解决现有的绝缘座嵌件加工中存在重复定位误差的问题；另外，本发明还提供了一种使用该装置的绝缘座嵌件加工方法。

为实现上述目的，本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第一种技术方案是：绝缘座嵌件装夹装置包括用于定位绝缘座嵌件的定位座和用于穿过绝缘座嵌件与定位座连接的连接杆，所述连接杆具有用于与绝缘座嵌件配合使绝缘座嵌件夹装在定位座与连接杆之间的嵌件配合结构，所述定位座上设有用于与绝缘座嵌件定位配合的绝缘座嵌件配合部和用于供夹具夹持的夹具配合部，当需要加工与水平面呈不同角度的斜向槽、均分槽和定位孔时，将连接杆穿过绝缘座嵌件的内孔使绝缘座嵌件和定位座夹装在一起，并将定位座的夹具配合部装夹在夹具上，分别对斜向槽、均分槽和定位孔进行加工，实现对绝缘座嵌件的一次装夹定位，解决了现有的绝缘座嵌件加工中存在重复定位误差的问题。

本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第二种技术方案是：在本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第一种技术方案的基础上，所述连接杆上设有用于与绝缘座嵌件配合的凸缘，所述嵌件配合结构包括设置在凸缘上用于与绝缘座嵌件的内孔的内螺纹旋合的凸缘外螺纹，避免凸缘对刀具的干涉。

本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第三种技术方案是：在本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第二种技术方案的基础上，所述嵌件配合结构包括设置在凸缘上用于与绝缘座嵌件的内孔小径段的端面挡止配合的凸缘挡止面，避免在螺母及凸缘的夹紧下凸缘的旋转下移，降低绝缘座嵌件与定位座的夹紧力。

本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第四种技术方案是：在本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第二种或第三种技术方案的基础上，所述连接杆上用于背向绝缘座嵌件的端面上设有用于供旋具头卡接的凹槽，通过旋具头工具以驱动连接杆与绝缘座嵌件的内螺纹旋合及在旋合螺母时避免连接杆的旋转。

本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第五种技术方案是：在本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第一种技术方案的基础上，所述连接杆上设有用于与绝缘座嵌件配合的凸缘，嵌件配合结构包括设置在凸缘上用于与绝缘座嵌件的内孔小径段的端面挡止配合的凸缘挡止面，通过连接杆来实现绝缘座嵌件的定位，装配较简单。

本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第六种技术方案是：在本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第五种技术方案的基础上，所述定位座中设有供连接杆穿过的穿孔，简化连接杆与定位座的连接结构。

本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第七种技术方案是：在本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第六种技术方案的基础上，所述连接杆伸出穿孔的一端设有连接杆外螺纹，所述绝缘座嵌件装夹装置还包括螺母，所述螺母与连接杆外螺纹旋合以使连接杆与定位座可拆连接，螺纹连接预紧力较大，避免绝缘座嵌件在加工的过程中发生松动。

本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第八种技术方案是：在本发明的绝缘座嵌件装夹装置的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，所述绝缘座嵌件配合部具有用于伸入绝缘座嵌件的内孔大径段中并与绝缘座嵌件的内孔大径段周向定位配合的定位配合面，保证绝缘座嵌件的装夹精度。