[发明专利]环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用

说明书

本发明提供了一种环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用。该环氧锌粉底漆包括A组分和B组分，A组分包括：环氧树脂、锌粉及云母氧化铁，B组分包括固化剂。通过常规用作中间漆成分的云母氧化铁加入到底漆配方中，云母氧化铁不仅具有很强的紫外线吸收性和耐候性，而且能够强化底漆的矩阵结构，提高底材附着力和层间附着力。将其加入到涂料中，鳞片会定向排列平行于底材表面，形成重叠屏障，鳞片的不可渗透性形成的物理屏障能阻止水、氧气和离子进入，进而防止钢铁腐蚀和涂层粘合剂退化。因此，该环氧锌粉底漆具有锌粉保护和云母氧化铁鳞片保护屏障的双重保护，施工时仅需涂覆底漆即可，进而同时达到提高防腐性能和缩短施工周期的效果。

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，具体而言，涉及一种环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用。

背景技术

环氧涂料具有优异的防腐性能和耐化学性，因而常用作钢铁防腐涂料。环氧涂料组成通常是单组分或双组分。如果是双组分，组分A通常以环氧基料为主，组分B以固化剂为主。如果环氧涂料是环氧锌粉底漆，那么锌粉通常存在于基料组分中。

环氧锌粉底漆是以环氧树脂、锌粉和固化剂为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料，主要应用于大气环境中的钢管、储罐钢结构及集装箱等。

环氧锌粉底漆的防腐性能优于标准的环氧涂料，因为它们作为牺牲阳极直接附在清洁的钢铁表面上。当涂层受损时，锌会通过电化学过程保护受损区域。其功效类似于镀锌钢。

现有的环氧锌粉底漆既可用作多层涂料体系的底漆、中间漆或面漆，也可以与聚氨酯、聚脲、聚硅氧烷等面漆配合使用，用作单层涂料体系。

近年来，出现了快速固化产品。快速固化缩短了整个施工时间，这对涂料施工人员和承包商来说变得非常重要。然而，迄今为止，如果施工性和防腐性都要顾及的话，那么固化时间就只能缩短到一定程度。

固化过程是从涂层表面开始的。如果固化太快，软的未固化涂层将不会有足够的力量“运送”组合应力，当表面固化和缺陷进化时，会导致随后的附着力、内聚力和腐蚀问题。

此外，涂料的挥发性有机化合物(VOC)含量也是影响涂料应用范围的重要因素。到目前为止，上述应用领域的涂料解决方案基本上是中等固含量涂料，干燥或固化时间较长，VOC排放较高。

因此，有必要开发一种既能提高防腐性能，又能加快施工速度的环氧锌粉底漆。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环氧锌粉底漆、油漆配套组合物及应用，以解决现有技术中的难以同时实现提高防腐性能及缩短施工周期的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种环氧锌粉底漆，该环氧锌粉底漆包括A组分和B组分，A组分包括：环氧树脂、锌粉及云母氧化铁，B组分包括固化剂。

进一步地，按重量份计，环氧锌粉底漆包括8～25份的环氧树脂、25～60份的锌粉、≤40份的云母氧化铁以及1～11份的固化剂；优选地，环氧锌粉底漆包括13～20份的环氧树脂、30～50份的锌粉、10～30份的云母氧化铁以及3～9份的固化剂。

进一步地，A组分还包括溶剂和增塑剂；B组分还包括颜填料、助剂、环氧活性稀释剂和附着力促进剂；优选地，环氧锌粉底漆中，按重量份计，环氧活性稀释剂为0.2～5份，附着力促进剂为0.1～1.0份，增塑剂为1～5份，颜填料为1～8份，助剂为1～10份，溶剂为3～13份；更优选地，按重量份计，环氧活性稀释剂为0.4～3份，附着力促进剂为0.2～0.8份，增塑剂为2～4份，颜填料为2～6份，助剂为2～8份，溶剂为6～10份。

进一步地，锌粉的平均粒径为2～5微米；优选云母氧化铁的平均粒径为20～50微米。