[发明专利]滴酸装置、滴酸机台及触控显示屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种滴酸装置、滴酸机台及触控显示屏的制作方法。

背景技术

液晶面板行业在制作On-cell工艺的触控显示屏时，在薄膜晶体管阵列基板与彩膜基板组装完成液晶面板(LCD)后，需要在彩膜基板上再制作触控面板(Touch Panel,TP)。为避免触控面板与液晶面板的重叠偏移过大造成触控功能异常，故在制作触控面板的第一道膜时需要通过对位标记(Alignment Mark)进行对准。如图1，为现有技术的液晶面板内对位标记示意图，目前在制作触控面板的第一道膜时，需要先在液晶面板内做好对位标记11，以供后续制作触控线路图案时对位使用。

当使用传统ITO(氧化铟锡)作为触控面板的触控线路时，如图2，为现有技术在彩膜基板外侧镀上透明ITO导电层的结构示意图，在彩膜基板10外侧整面镀上ITO导电层40之后，由于ITO导电层40是透明的，对位标记11还是正常可见，后续制程中对位标记11可提供正常对位。

但随着On-cell技术逐步成熟，金属网络(Metal mesh)替代传统ITO导电层也随之而来。金属网络构架的金属导电层电阻更低、导电层更薄。如图3，为现有技术在彩膜基板外侧镀上不透明金属导电层的结构示意图，在彩膜基板10外侧整面镀上不透明金属导电层50后，由于金属不透明，液晶面板内预先设置的对位标记11被金属导电层50覆盖，对位标记11无法提供正常对位。现有业内的解决办法是增加一张掩模(Mask)，对金属导电层50增加一道黄光/蚀刻制程形成蚀刻孔51，将对位标记11通过蚀刻孔51显现出来，如图4，图4是图3在增加黄光/蚀刻制程后的结构示意图。但是此制程缺点是成本较高，影响黄光/蚀刻制程产能的同时需增加一张掩模的成本。

本发明人在提出本发明构思之前，还提出一种滴酸装置，如图5所示，图5是本发明人早前提出的滴酸装置的结构示意图。滴酸头104通过针头的方式将酸液滴在金属导电层50表面上，通过滴下的酸滴对金属导电层50进行蚀刻形成蚀刻孔51，使液晶面板内预先设置的对位标记11通过蚀刻孔51显现出来。

但是，在实际生产过程发现，酸液滴在金属导电层50的金属表面上，结果酸液直接扩散，改变酸滴大小不会改善酸液扩散现象，而且小于3mm的酸滴又会出现蚀刻不良。分析滴酸扩散的原因为，当酸滴只接触玻璃，液固界面存在表面张力，酸滴表面呈拱形，靠酸滴与玻璃接触点的表面张力支撑；但当液滴接触金属导电层50，酸液与金属反应时间一般为4～5min，反应后接触点无表面张力，故会出现扩散，而且扩散方向随机，一般往先反应完毕的缺口扩散。酸液扩散偏移易损伤对位标记11周边的有效显示区域(Ative Area，即图形区)，因为对位标记11离图形区距离只有3.5mm左右，酸液进入图形区会导致产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滴酸装置、滴酸机台及触控显示屏的制作方法，以解决滴酸扩散的问题，并提高产品良率。

本发明实施例提供一种滴酸装置，用于对金属导电层进行滴酸蚀刻，使得被所述金属导电层覆盖的对位标记显现出来，所述滴酸装置包括滴酸头，所述滴酸头的一端内嵌有海绵，所述海绵的一端从所述滴酸头内露出，所述海绵露出的一端用于与所述金属导电层接触并在接触时利用所述海绵中的酸液对所述金属导电层进行蚀刻。

进一步地，所述滴酸装置还包括用于向所述滴酸头供应酸液的酸液存储罐，所述酸液存储罐上设有马达，所述马达用于将酸液从所述酸液存储罐传送至所述滴酸头。

进一步地，所述酸液存储罐与所述滴酸头之间连接有管道，所述酸液存储罐中的酸液通过所述管道传送至所述滴酸头。

进一步地，所述滴酸头直接与所述酸液存储罐安装为一体形成筒状结构，所述酸液存储罐位于筒状结构的上部，所述滴酸头位于筒状结构的下部。

进一步地，所述酸液存储罐和所述滴酸头上还设有补液报警传感器。

进一步地，所述海绵活动地安装在所述滴酸头上，所述海绵的上下位置可调。

进一步地，所使用的酸液包括硝酸、磷酸、醋酸和水，其中硝酸为质量比1％～5％，磷酸为质量比65％～75％，醋酸为质量比5％～15％，余量为水。

本发明实施例还提供一种滴酸机台，包括平台、安装在所述平台上的支架和上述的滴酸装置，所述滴酸装置安装在所述支架上。

进一步地，所述支架包括竖杆和横杆，所述竖杆为至少两根且安装在所述平台上，所述横杆安装在各所述竖杆的顶端，所述滴酸装置安装在所述横杆上。

本发明实施例还提供一种触控显示屏的制作方法，包括：