[发明专利]一种注塑废料自动化粉碎装置

权利要求书

1.一种注塑废料自动化粉碎装置，包括上料机构、下料机构和粉碎机（25），其特征在于，所述粉碎机（25）的内侧中部沿其内腔径向设有第三转轴（22），所述第三转轴（22）的右端与变速器（23）的输出轴连接，变速器（23）的输入轴与第二电机（24）的输入轴连接，变速器（23）和第二电机（24）固定设于粉碎机（25）的右侧，所述粉碎机（25）的内侧于第三转轴（22）上安装有若干与粉碎机（25）内腔相匹配的搅拌机构（21），所述粉碎机（25）的顶部安装有进料管（12），进料管（12）的上端设有进料斗（11），所述粉碎机（25）的底部安装有出料管（26），所述粉碎机（25）的底部还设有第二机架（18），第二机架（18）的下端固定于基座（1）上，所述粉碎机（25）的左侧设有上料机构，上料机构包括传送带（7），传送带（7）的外侧设有若干储料框（8），传送带（7）的上端位于进料斗（11）的上侧，所述传送带（7）的上下两端分别从动轮（9）和主动轮（6），所述从动轮（9）的前后两端设有用于对从动轮（9）转动支撑的上支架（10），上支架（10）的下端固定于进料斗（11）上，所述主动轮（6）的前后两端设有用于主动轮（6）转动支撑的下支架（3），下支架（3）的下端固定于储料槽（2）上，所述储料槽（2）设置于基座（1）上，所述主动轮（6）的一端还安装有用于对主动轮（6）驱动转动的第一电机（5），所述粉碎机（25）的下方设有下料机构，下料机构包括水平设置的输料筒（28），出料管（26）的下端连接于输料筒（28）的顶部左侧且与输料筒（28）内腔连通，所述输料筒（28）的内侧中部径向设有第二转轴（19），输料筒（28）的内侧于第二转轴（19）上安装有螺旋叶片（27），输料筒（28）的右端下侧还设有排料口（29），所述第二转轴（19）的左端安装有第二带轮（16），所述第三转轴（22）的左端通过电磁离合器（20）与第一转轴（14）连接，第一转轴（14）上安装有与第二带轮（16）竖直对应的第一带轮（13），第一带轮（13）和第二带轮（16）之间通过三角带（15）连接，所述基座（1）上还设有用于第二转轴（19）和第一带轮（13）辅助支撑的第一机架（17），第一机架（17）分别与第二转轴（19）和第一带轮（13）转动连接。

2.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机（25）的内腔呈圆柱形，且粉碎机（25）的内腔两端呈收缩的锥形状。

3.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述搅拌机构（21）包括粉碎锤（32）和粉碎杆（33），粉碎杆（33）垂直于第三转轴（22）设置，粉碎杆（33）上一体成型设有多个C形粉碎锤（32）。

4.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述进料管（12）的内侧还相对设有两个防尘板（30），两个防尘板（30）的外端铰接于进料管（12）的内壁上，两个防尘板（30）的下侧还设有支撑弹簧（31），支撑弹簧（31）的另一端固定于进料管（12）的内侧壁上，且初始状态时，两个防尘板（30）在支撑弹簧（31）的弹力作用下其内端相互抵靠。

5.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述传送带（7）为上端向右侧45～60°倾斜设置，传送带（7）为顺时针转动，储料框（8）为朝向传送带（7）运行方向开口的矩形框。

6.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述储料槽（2）的顶部右侧还设有导板（4），导板（4）的上端固定于进料斗（11）的左侧，且导板（4）的中部弧形内凹结构。

7.根据权利要求1所述的注塑废料自动化粉碎装置，其特征在于，所述输料筒（28）为封闭的圆柱形筒体。