[发明专利]一种立式封闭无机械密封管网出料介质搅拌磨

说明书

本发明的一种立式封闭无机械密封管网出料介质搅拌磨，包括:传动轴、传动座、供料斗、内螺纹套、外螺纹转子、出料管网、搅拌转子、内定子、筒形磨腔、端盖、出料管。传动轴安装在传动座上面，其下端安装外螺纹转子和搅拌转子。供料斗与筒形磨腔连接，并固定不动，且供料斗的颈部装有内螺纹套。搅拌转子，上部分有若干条涡槽，外径装有若干排起搅拌作用的销钉。内定子内部是出料通道，外部装有若干排起搅拌研作用磨的销钉，与搅拌转子形成一个内部环形研磨区，其的上方装有一个出料管网。由于传动轴、供料斗、内螺纹套、外螺纹转子、搅拌转子、内定子和出料管网的巧妙配合，可实现无机械密封封闭研磨，也可使用超细珠实现分级分离、分级研磨。

技术领域

本发明属于介质搅拌研磨设备领域，具体涉及一种立式封闭无机械密封管网出料介质搅拌磨。

背景技术

目前常规的介质搅拌磨分立式及卧式两大类，卧式机全为封闭型，立式机有敞开式及封闭式两种机型。封闭型的介质搅拌磨不管是立式或卧式，在轴承与磨腔封盖之间设置一个机械密封，既实现动力传动，又保证轴孔不渗漏浆料。传统敞开型立式介质搅拌磨从研磨腔底部入料，从敞开式的研磨腔上部溢出，此类介质搅拌磨的搅拌速度很低，料珠分离靠磨珠向下沉降，物料向上溢流实现。由于搅拌速度低能量密度也低，搅拌产生的剪切力也小，所以生产效率很低。同时，较大的磨珠才可以实现磨珠沉降分离，因为太小的磨珠在浆料中难以沉降分离，所以无法实现用超细珠（φ0.5mm以下）的超细研磨，还易造成磨机底部和搅拌叶轮或棒销磨损严重而污染被研磨物料。而封闭式搅拌磨虽然可以实现高速搅拌研磨，能量密度较高、剪切力强，但由于其机械密封造价高昂，而且在研磨的浆料中有单一或多种粉体颗粒，细小的粉体颗粒极易进入机械密封动静密封的环间研磨而磨损动静环的两个光滑密封面，致使机械密封的动静环被磨损而泄漏或破裂，更难以应于超硬材料的研磨。机械密封的泄漏及损坏是封闭式介质搅拌磨中最难以解决的问题，也是需经常维修和维护，维修及使用成本高的关键部件，给维护及生产带来了诸多的困扰。因此，发明一种不受机械密封泄漏及损坏困扰的立式封闭无机械密封管网出料介质搅拌磨对制造和使用超细研磨和分散设备的企业都有非常重要的实际意义和应用价值。

发明内容

本发明目的在于提供一种立式封闭无机械密封管网出料介质搅拌磨, 包括传动轴、传动座、供料斗、内螺纹套、外螺纹转子、出料管网、搅拌转子、内定子、筒形磨腔、端盖、出料管。

所述传动轴安装传动座上面，传动轴旋转时，给外螺纹转子与搅拌转子提供动力。

所述供料斗上有两个液位传感器、一个入料口和一个V形密胶封圈，当供料斗液位过高时，上液位传感器发出信号加料泵自动地停止加料；当供料斗液位过低时，下液位传感器发生信号，供料泵自动地供料加料，以保证供料斗的贮量在设定的两个液位之间。V形密胶封圈防止液位传感器失灵时液位过高而溢漏。

所述内螺纹套是若干头右旋内螺纹安装在供料斗的下端，与外螺纹转子平齐，内外螺纹槽提供物料进入研磨腔内的通道。

所述外螺纹转子是若干头左旋外螺纹安装在主轴下端，位于搅拌转子上方，转动时产生强大的推动力，把供料斗内的物料压入研磨腔内。

所述搅拌转子，上部分有若干条涡槽，外径装有若干排起搅拌作用的销钉，转动时涡槽产生强大的离心力，把转子内部的物料及磨珠甩向外研磨区，外环研磨产生正压，而内环研磨区产生负压，外环研磨区的物料及磨珠又从转子底部的开口被吸入内环研磨区，从而实现内外环形研磨区不断地作轴向及径向的循环研磨，磨细的物料从出料管网缝隙被吸排出去，粗颗粒的物料在研磨腔内不断循环研磨，从而实现分级研磨、分级分离，大大地提高研磨效率。

所述内定子，装有若干排起搅拌研磨的销钉，内部有出料通道，装在端盖的中心位置上，与搅拌转子形成一个与外部环成研磨区连通的内部环形研磨区。