[发明专利]棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算及染色方法

说明书

本发明公开一种棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算及染色方法。由于现今棉织物气流机染色时仿色和大生产时两者浴比、浸染方式的不同，如果使用仿色处方及工艺参数直接进行大生产则不符合气流染色的宗旨，小浴比减少排放、节约染化料，如果按照气流染机工艺参数进行仿色则会造成仿色不匀、达不到仿色的效果等一系列问题。本发明设计公式在浴比不同、浸染方式均不同的小样仿色和大生产时使用的染料和染色助剂之间的公式关系，通过公式直接转换得出配方节省时间，达到最优的染色效果。

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，具体为一种棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算及染色方法。

背景技术

目前，印染行业历来都是排污大户，从我国的印染业还不能要实现无水、无盐、二氧化碳等无污染的染色，随着中央环保巡视组入驻各地，一大批排放不达标的企业纷纷关停、并转、破产倒闭。现阶段印染行业企业减少污染物排放，成为工作中的重中之重。

使用小浴比的染色设备是节能减排的有效途径之一，现阶段气流机染色大生产前都要小样仿色，然后使用仿色参数相同的浴比与进行大生产；

但是众多的企业用来仿色棉针织物取样为10g，仿色的设备都采用常压振荡水浴式的染色机，仿色浴比多为1：8或者1:10，为了减少污染物排放气流机大生产的浴比是为1：4，但是浴比1：4能够处理10g织物的小样气流机还没有问世，如果按照气流机的浴比1：4以10g织物重为例，总的液量是10×4＝40ml，10g棉织物吸水率按200％计剩余的纯液态的液量为40-10×200％＝20ml，此20ml的液体在底部容积较大的染杯中是不能够完全浸泡住染织物的，按此操作必然带来前处理、染色不匀，造成织物的色花。所以只能按喷射溢流机的极限浴比1：8进行仿色，10g棉针织物总的液量10×8＝80ml，以纯液态形式存在的液量80-10×200％＝60ml，此60ml的液体是能够浸泡住10g织物的达到正常仿色。

由于两者浴比、浸泡方式的不同在使用仿色处方直接进行大生产会造成染色不匀、染料浪费、污染物排放过多等一系列问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算及染色方法。

为达到上述目的，本发明一种棉针织物仿色与气流机染色前处理处方换算方法，至少包括以下步骤：

(1)以10g棉织物小样采用浴比1:8进行常压振荡水浴式前处理仿色，并得到最佳前处理助剂配方：

总的助剂用量：(1.2x1g/L+1.1x2g/L+1.1x3g/L+3x4ml/L+1.5x5g/L+1.1x6ml/L)×10×8。

(2)将前处理助剂配方按照公式修正，采用浴比1:4使用气流染色机进行大生产，前处理zkg针织物修正公式为：

总的助剂用量为：(1.18x1g/L+1.09x2g/L+1.09x3g/L+2.8x4ml/L+1.45x5g/L+1.09x6ml/L)×z×4至(1.22x1g/L+1.11x2g/L+1.11x3g/L+3.2x4ml/L+1.55x5g/L+1.11x6ml/L)×z×4。

进一步的，修正公式为：

总助剂用量：(1.2x1g/L+1.1x2g/L+1.1x3g/L+3x4ml/L+1.5x5g/L+1.1x6ml/L)×z×4。

进一步的，至少包括以下步骤：

S11：按1:8的浴比往染杯中加入80ml的软水，再加入WJS精练酶、FA煮练剂和95％纯碱，摇匀；