[发明专利]一种复合绝缘子芯棒与金具挤压式组装工艺

说明书

一种大直径复合绝缘子芯棒与金具挤压式组装工艺，将挤压设备动力端设置行驶方向，另一端压座固定锁死，动力端连接法兰、压座连接法兰分别与其对应的法兰金具的法兰对位安装；起吊待加工绝缘芯棒，使之水平，对位待加工法兰金具内腔孔；开启挤压设备，沿着挤压方向行驶，当两端法兰金具内孔与待加工绝缘芯棒接触，且两端推进深度大于30mm时，可略松行吊，继续挤压；直到两端待加工法兰金具挤压组装到位，拉紧行吊，调整挤压设备动力端反向行驶，另一端的压座解锁，反方向回拉，使两端连接法兰均匀脱出挤压设备。本发明解决了大直径抗弯芯棒和大法兰金具的装配问题，可以确保实现绝缘子两端金具一次装夹同时组装，节省人力，提高了组装效率。

技术领域

本发明属于输变电技术领域，涉及一种复合绝缘子制造工艺，特别是大直径复合绝缘子芯棒与金具挤压式组装工艺。

背景技术

复合绝缘子通常由三部分组成，即绝缘芯棒、硅橡胶伞裙、两端金具。复合绝缘子金具与芯棒，除了需要具备优良的内绝缘性能，还需要满足绝缘子的机械拉伸、弯曲负荷等要求。现有技术中，金具与芯棒的组装，是采用的是压接工艺，而金具与芯棒在进行压接时，需要先把各种类型的筒状内腔金具套在芯棒的端部，通过油压机的压模向金具的外圆柱面施加径向压力，使空心金具的圆柱壳体发生塑性变形，填充芯棒与圆柱内孔之间的空隙，然后还需要继续增加压力，一方面使金具继续塑性形变，另一方面使芯棒发生弹性形变，从而达到稳定契合的连接界面结构。压缩过程终结后金具和芯棒材料回弹，金具与芯棒的接触面保持着足够的接触压力，保证使用时芯棒不会从金具脱出。压接时施加的压力大小需要人工调控，如果压力过小，芯棒会在使用过程中脱出；如果压力过大，芯棒会在压接过程中被局部或全部压碎。

常用复合绝缘子芯棒直径较小，对应金具尺寸也较小，虽然影响因素较多，但组装也还方便。而随着电力系统的发展，复合绝缘子的使用环境和工况越来越复杂，需要同时满足承载、电气、耐污、耐蚀损和抗老化等多项苛刻要求，相应的，高抗弯大直径芯棒的使用也就越来越频繁。而当芯棒直径增大时，配套的金具尺寸及重量也会成倍增加，这就面临着组装困难及效率低下等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术上的不足而提供一种大直径复合绝缘子芯棒与金具挤压式组装工艺，解决了大直径抗弯芯棒和大法兰金具的装配问题，提高作业效率。

本发明的技术方案是：调整挤压设备两端装置，动力端设置行驶方向，另一端压座固定锁死，将挤压设备动力端连接法兰、压座连接法兰分别与其对应的待加工法兰金具的法兰对位安装，用螺钉锁紧；待加工法兰金具内腔有螺纹槽，在待加工法兰金具内腔螺纹槽上，旋转涂抹环氧树脂胶；用行吊起吊待加工绝缘芯棒，使之水平，慢慢对位待加工法兰金具内腔孔，此时，挤压设备动力端连接法兰中心轴线与压座连接法兰中心轴线、待加工绝缘芯棒中心轴线在一直线上；开启挤压设备，沿着挤压方向行驶，当两端待加工法兰金具内孔与待加工绝缘芯棒接触，继续挤压；直到两端待加工法兰金具挤压组装到位，拉紧行吊，调整挤压设备动力端反向行驶，另一端的压座解锁，反方向回拉，使两端连接法兰均匀脱出挤压设备；起吊绝缘子成品到支架上放置；卸下两端连接法兰即可；所述待加工法兰金具内腔尺寸略小于待加工绝缘芯棒直径尺寸，形成过盈配合。

本发明在开启挤压设备，沿着挤压方向行驶时，当两端待加工法兰金具内孔与待加工绝缘芯棒接触，且两端推进深度大于30mm时，可略松行吊，继续挤压。

本发明所述待加工法兰金具内腔尺寸与待加工绝缘芯棒直径尺寸的过盈量范围为0.6-0.7mm。

本发明在待加工法兰金具内腔口部设有微倒角，起到过渡作用，便于挤压时芯棒与金具对位准确。

本发明在待加工绝缘芯棒口部设有倒角，便于挤压时芯棒与金具对位准确。

本发明所述挤压设备的动力端行驶速度为120mm/min。

本发明所述挤压设备为拉力机或压力机。