[发明专利]一种粉末冶金同步器齿毂的加工方法

权利要求书

1.一种粉末冶金同步器齿毂的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）混料：按质量百分比配制和混合形成预合金粉末原料：C：0.5～0.8%,Cu：1.5～2.5%,Ni：3.5～4.5%；Mo：1.2～1.6%,剩余为Fe和不可避免的杂质；

（2）成形：选择合适的成形压机，所述成形模具结构具有防止生坯裂纹产生的弹性补偿成形装置，将配制完毕的粉末冶金原料放入成形机的模具中压制成齿毂；

（3）烧结：将成形生坯放入到烧结炉内烧结硬化；

（4）精整：根据成品尺寸要求进行模压整形；

（5）成品检验入库。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金同步器齿毂的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，各齿毂的台肩面成形分割密度均匀、密度控制在6.95～7.05g/cm3。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金同步器齿毂的加工方法，其特征在于：所述步骤（3）中的烧结硬化工艺具体为：产品经过1120℃烧结、1.5℃/S ～2.5℃/S快速冷却，200℃回火,表面硬度＞300 HV5。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金同步器齿毂的加工方法，其特征在于：所述步骤（2）中，所述弹性补偿成形装置包括上模冲和下模冲；所述上模冲及下模冲固定在弹性体硬橡胶装置上，上下两硬橡胶的力大小由所测定的脱模时的下模冲与下模冲之间回弹量差值而定，在压机卸压脱模过程中，依靠硬橡胶的弹性变形补偿不同台肩面对应的下模冲间的变形量之差，确保脱模时产品各台肩面均与模冲保持接触状态。

5.根据权利要求4所述的粉末冶金同步器齿毂的加工方法，其特征在于：压制成形过程中，下模冲、上模冲同时受压，使硬橡胶储存一定的压缩能量，脱模时，上模冲卸压，阴模下行，下模冲在硬橡胶释放压缩能量后产生弹力作用下，增加了反弹量，使其与下模冲的回弹量差值相当，下模冲与下模冲同步运行。