[发明专利]金刺梨果酱、果冻、果脯的加工方法在审
申请号: | 201711089301.6 | 申请日: | 2017-11-08 |
公开(公告)号: | CN107801959A | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
发明(设计)人: | 彭凌;张猛;赵小红 | 申请(专利权)人: | 西南科技大学 |
主分类号: | A23L21/15 | 分类号: | A23L21/15;A23G3/48 |
代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369 | 代理人: | 郑健 |
地址: | 621010 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刺梨 果酱 果冻 果脯 加工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及金刺梨的加工利用,具体涉及一种金刺梨果酱、果冻、果脯的加工方法。
背景技术
金刺梨(Rosa sterilis)又称无籽刺梨,蔷薇科蔷薇属,多年生常绿丛生灌木,是贵州的特有品种,幼果长满青刺,成熟果实呈暗橙黄色且果实表皮毛刺基本脱落,种子败育。金刺梨的单宁和粗纤维含量相对较低,含糖量、可溶性固形物、维生素C和超氧化物歧化酶含量均较高,且肉质细腻,酸甜适度,香气浓郁,无刺无籽,是加工果汁饮料的良好原料。
金刺梨是贵州农学院于1981年在全省刺梨资源调查时首次发现,为新品种,高4~6m,生长强盛。是喜温性的中亚热带物种,耐旱,耐贫瘠。金刺梨在栽植3年后开始挂果,一般4~6月开花,果实10月成熟,果实味清香爽口,酸甜适度。金刺梨果实呈卵球形,直径约2cm,少数的果实中含有1~2粒种子。金刺梨属野生资源,目前的分布范围较窄,资源较少,自然繁殖的速度缓慢,现一般多采用扦插和组织培养的方式进行繁殖。
金刺梨果肉占果重的98.11%,可食率极高。金刺梨果实内含有丰富的维生素C,含量高达1130mg/100g,相当于苹果的225倍,柑橘的21倍,猕猴桃的12倍,被称为“维C之王”。金刺梨的可溶性糖约10.23%,是普通刺梨的2倍,含酸较低,单宁含量低,约1.53%。超氧化物歧化酶(SOD)含量也高达157.30U/g,具有极强的抗氧化衰老能力,在西方有“超级抗氧化水果”之称,还含有维生素E、维生素P、铁、锌、硒和胡萝卜素等众多维生素、有机微量元素和氨基酸。
金刺梨具有生津、开胃、滋补、提神、降血脂、降血糖的功效,可自然辅助肠道消化,提高人体维生素C含量,预防和治疗坏血病,降低动脉硬化和癌症的发生,提高人体免疫力和机体的应急能力。还可提高机体的抗氧水平,清除超氧阴离子自由基,保护细胞免受伤害,增强人体免疫力,有抗衰老作用。是开胃增进食欲、通便促进新陈代谢的补品。在金刺梨的醇提物的药理研究中发现,醇提取物具有显著的抗炎作用,并有一定的镇痛作用。
金刺梨的香气成分主要包括:γ-芹子烯(18.218%)、正十七烷(11.573%)、乙酸顺式-3-己烯酯(10.649%)、1-石竹烯(10.643%)、α-石竹烯(5.911%)、(Z)-3,7-二甲基-1,3,6-十八烷三烯(5.672%)、α-芹子烯(5.412%)等。
目前金刺梨尚处于栽培推广阶段,在开发利用方面存在着众多的问题,例如,在现有的金刺梨果酱、果冻、果脯的制备过程中存在工艺复杂、产品质量差、使用亚硫酸盐进行防腐,存在SO2残留等问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种金刺梨果酱的加工方法,包括以下步骤:
步骤一、挑选完好、无软腐、无霉烂的金刺梨,经0.1wt%高锰酸钾溶液浸泡5~10分钟,取出,再流水冲洗、沥干,采用2.5wt%热碱液去皮法结合机械擦皮或滚筒去皮法去皮,并脱刺,流水冲洗20min后,加入护色液,浸泡30min,去皮屑,再沸水烫漂40秒~60秒,钝酶软化后,压榨破碎,然后添加果胶酶、纤维素酶和明胶溶胀液,均匀混合与于金刺梨果肉中,室温下酶解3小时,打浆,过滤,滤液备用;将滤渣加水,使料液比为1:0.7,搅拌,打浆压榨,过滤,合并两次过滤的滤液,所得果浆备用;所述护色液与原料的质量比为1.2:1;所述护色液的配方为:0.1%柠檬酸、0.1%异抗坏血酸钠盐、1.05%氯化钠,余量为水;所述果胶酶的质量为金刺梨果肉的0.015~0.05%;所述纤维素酶的质量为金刺梨果肉的0.03~0.05%;所述明胶溶胀液的料液比为1:10;所述述明胶溶胀液的质量为金刺梨果肉的0.1~0.5%;所述果胶酶的酶活力3万IU/g以上;所述纤维素酶的酶活力5万IU/g以上;
步骤二、在步骤一得到的果浆中添加柠檬酸、异抗坏血酸和蜂蜜,调匀后,加入增稠剂、蔗糖和低聚麦芽糖,混合均匀,备用;
步骤三、步骤二得到的果浆中加入干花瓣,加热至80℃,恒温30min,取出花瓣或保留均可,进行胶磨和20~32兆帕的高压均质10min;再通过冷冻加热法浓缩:先在-2℃以下低温冷冻30min,取出;再加热至90-95℃浓缩,恒温10min左右,冷却至室温;再冷冻、加热浓缩,反复3~5次,不断搅拌,折光仪测得果酱最终浓度TSS≧60°Bx,即得到果酱;
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