[发明专利]一种中药粉体混合系统用搅拌叶片组件

说明书

技术领域

本发明涉及中药粉体混合技术领域，具体涉及一种中药粉体混合系统用搅拌叶片组件。

背景技术

混合机是利用机械力和重力将两种或两种以上物料均匀混合的机械设备。在混合的过程中，可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。粉体混合机是一种对多种粉体物料进行混合作业的机器设备，在很多行业中都广泛应用，是实现物料混合的必备设备之一。

粉体混合机中主要依靠搅拌叶片转动将粉体混合均匀，现有的粉体混合机中的搅拌叶片为一体式结构；搅拌叶片外形为条形，搅拌叶片上面没有孔隙。一体式搅拌叶片在只有一片搅拌叶片损坏时需将整个叶片全部替换，很浪费。条形的搅拌叶片搅拌效果不理想，而且无孔隙的搅拌叶片在搅拌时阻力较大，影响搅拌速度，需要耗费较长时间才能将粉体搅拌均匀。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种中药粉体混合系统用搅拌叶片组件。所述中药粉体混合系统用搅拌叶片组件采用将多个一片式独立叶片组装于轴套中，继而将轴套安装到中药粉体混合系统的转轴上。所述搅拌叶片其中两边为弧形，且在搅拌叶片上设置孔隙。中药粉体混合系统用搅拌叶片组件可单片拆卸，独特的叶片外形使其搅拌效果更好，可大大缩短生产加工时间。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：一种中药粉体混合系统用搅拌叶片组件，包括至少两个搅拌叶片和轴套，所述搅拌叶片为一片式独立叶片，所述搅拌叶片的外轮廓为由大圆弧、小圆弧、长直边、短直边依次首尾相连组成的不规则平面图形，所述搅拌叶片上设置有安装板，所述轴套上设置有至少两个搅拌叶片安装位，所述搅拌叶片安装于轴套的搅拌叶片安装位上，所述轴套安装于中药粉体混合系统的转轴上，所述搅拌叶片的短直边与中药粉体混合系统的转轴的轴芯平行，所述搅拌叶片上设置有均匀分布的孔隙。

所述搅拌叶片的大圆弧的长度与小圆弧的长度比为3∶2，所述搅拌叶片的短直边到大圆弧的距离小于中药粉体混合系统的搅拌柜的宽度的一半。

所述安装板上设置有两个安装孔。

所述搅拌叶片安装位向内凹陷，所述搅拌叶片安装位内设置有两个与安装孔对应的圆孔，所述圆孔内有螺纹。

所述搅拌叶片与轴套通过螺栓固定。

所述轴套通过螺栓固定于转轴上。

所述轴套上的搅拌叶片安装位为2个。

所述转轴上安装有多组中药粉体混合系统用搅拌叶片组件。

所述孔隙的形状为三角形，所述孔隙沿轴套径向均匀分布。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明提出一种中药粉体混合系统用搅拌叶片组件，包括至少两个搅拌叶片和轴套，所述搅拌叶片为一片式独立叶片，将多个一片式独立叶片组装到轴套，组成中药粉体混合系统用搅拌叶片组件。该一片式独立叶片方便拆卸，当该中药粉体混合系统用搅拌叶片组件的搅拌叶片没有完全损坏时，只需要将损坏的叶片拆卸下来，安装上新的搅拌即可，节约生产成本。所述搅拌叶片其中两边为弧形为，弧形的搅拌叶片边缘可减小搅拌阻力，并且在搅拌时，粉体可在叶片上回旋抛出，粉体运动幅度更大，可缩短粉体的混合时间。所述搅拌叶片上设置有孔隙，可进一步减小粉体搅拌时的阻力，加快搅拌速度，缩短粉体的混合时间。

附图说明

图1为中药粉体混合系统用搅拌叶片组件结构示意图。

图2为搅拌叶片结构示意图。

图3为轴套结构示意图。

图4为中药粉体混合系统用搅拌叶片组件安装于中药粉体混合系统的结构示意图。

图中，1为中药粉体混合系统，2为搅拌叶片，3为轴套，4为安装板，5为孔隙，6为搅拌叶片安装孔位，7为转轴，8为搅拌柜，9为烘干柜。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明的技术方案作进一步具体的说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。