[发明专利]一种固体冶炼预处理设备在审
申请号: | 201711086124.6 | 申请日: | 2017-11-07 |
公开(公告)号: | CN109746076A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 扬州市江都区正谊研磨工具厂 |
主分类号: | B02C2/10 | 分类号: | B02C2/10;B02C23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冶炼 冶炼物料 预处理设备 破碎 安装底座 初级破碎 破碎转子 加热腔 上表面 大小不一 电加热丝 物体形状 旋转定位 冶炼效率 出料口 内底壁 破碎齿 四棱锥 晃动 内壁 受力 | ||
本发明公开了一种固体冶炼预处理设备,包括安装底座,所述安装底座的上表面固定连接有冶炼箱,冶炼箱的内底壁开设有出料口,安装底座的上表面开设有加热腔,加热腔的内壁固定安装有电加热丝。该固体冶炼预处理设备,达到了对固体冶炼物料进行初级破碎的效果,冶炼物料在经过初级破碎齿破碎后形状和大小被破碎成较小尺寸,便于冶炼,达到了对冶炼物料的形状和大小进行进一步限定,便于冶炼,四棱锥形状的初级破碎齿和高级破碎齿能够有效的对冶炼物料进行破碎,能够对破碎转子进行旋转定位,避免破碎转子旋转破碎受力过大而出现晃动的问题,从而有效的解决了因固体冶炼物体形状和大小不一容易降低冶炼效率的问题。
技术领域
本发明涉及冶炼设备技术领域,具体为一种固体冶炼预处理设备。
背景技术
冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来;减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属。
目前固体冶炼设备在使用时大多数都是直接将冶炼的物料放入冶炼设备中,但很多时候冶炼的物料大小形状不一,大点的物料需要冶炼的时间较长,容易降低冶炼的效率,所以需要一种固体冶炼预处理设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种固体冶炼预处理设备,解决了因固体冶炼物体形状和大小不一容易降低冶炼效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种固体冶炼预处理设备,包括安装底座,所述安装底座的上表面固定连接有冶炼箱,所述冶炼箱的内底壁开设有出料口,所述安装底座的上表面开设有加热腔,所述加热腔的内壁固定安装有电加热丝,所述冶炼箱的内侧壁固定连接有破碎定子,所述破碎定子的内底壁开设有导流孔,所述冶炼箱的内壁滑动连接有破碎转子,所述破碎转子的上表面开设有进料孔,所述进料孔的底端延伸至破碎转子的下表面,所述破碎定子的内壁和破碎转子的外表面均固定连接有初级破碎齿,所述破碎转子的中部固定连接有破碎转轴,所述破碎转轴的顶部固定连接有从动轮。
所述冶炼箱的外表面顶部固定安装有破碎电机,所述破碎电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴,所述动力转轴的顶部固定连接有主动轮,所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。
优选的,所述出料口的一端固定安装有阀门,所述安装底座的表面固定安装有无级调节开关,所述无级调节开关与电加热丝电连接。
优选的,所述破碎定子的内壁呈梯形状,所述导流孔的底端延伸至破碎定子的下表面。
优选的,所述破碎定子的内底壁固定连接有定位轴承,所述破碎转轴的底端贯穿破碎转子并延伸至破碎定子的内底壁,所述定位轴承的内圈与破碎转轴的表面固定连接。
优选的,所述破碎定子内壁和破碎转子的外表面均固定连接有高级破碎齿,所述初级破碎齿和高级破碎齿的表面均呈四棱锥形状,所述初级破碎齿位于高级破碎齿的上方。
优选的,所述冶炼箱的内侧壁与破碎转子的外表面分别开设有第一定位槽和第二定位槽,所述第一定位槽和第二定位槽的内壁均滑动连接有定位珠,所述第一定位槽和第二定位槽的内壁均呈圆弧形状,所述第一定位槽和第二定位槽的直径均等于定位珠的直径。
(三)有益效果
本发明提供了一种固体冶炼预处理设备,具备以下有益效果:
(1)、该固体冶炼预处理设备,通过设置破碎定子的内壁和破碎转子的外表面均固定连接有初级破碎齿,破碎转子的中部固定连接有破碎转轴,破碎转轴的顶部固定连接有从动轮,主动轮通过皮带与从动轮传动连接,达到了对固体冶炼物料进行初级破碎的效果,冶炼物料在经过初级破碎齿破碎后形状和大小被破碎成较小尺寸,便于冶炼,从而有效的解决了因固体冶炼物体形状和大小不一容易降低冶炼效率的问题。
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