[发明专利]一种冲压设备

说明书

技术领域

本发明涉及制造工艺的技术领域，尤其涉及一种冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。一般而言，冲压工艺包括上料、冲压、挤出、收集，工艺流程之间存在着由于使用设备不同而产生的等待时间，造成效率低下。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种冲压设备，该冲压设备能够有效提高生产效率，减轻工人的劳动负担。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种冲压设备，包括支撑架、中模板、上模板、下模板、第一气缸、电机、同步轮、冲床、冲压板、进料轨道、固定板和竖直进料组件，所述上模板位于所述下模板的上方，所述中模板位于所述上模板与所述下模板之间，所述下模板固定在支撑架上，所述中模板的中部设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述下模板的中部，所述传动轴的一端与所述中模板固定连接，所述传动轴的另一端连接同步轮，所述电机的固定端固定在所述支撑架的一侧，所述电机的活动端与所述同步轮皮带连接，所述冲床位于所述上模板的中心的上方，所述冲压板位于所述上模板与所述冲床之间，所述冲压板与所述冲床的固定端固定连接，所述中模板的边沿设置有6个限位口，相邻两个所述限位口与所述中模板的中心的连线的夹角为60度，所述第一气缸的固定端固定在所述支撑架的边沿，所述第一气缸的活动端与所述限位口卡接，所述中模板上设置有冲压腔，所述竖直进料组件包括第二气缸、第三气缸、组合板和水平推动块，所述第二气缸的固定端与所述固定板固定连接，所述第二气缸的活动端固定连接所述水平推动块，所述水平推动板位于所述进料轨道的第一端上，所述固定板靠近所述进料轨道的第一端的一侧上设置有直立板，所述第三气缸的固定端固定在所述直立板靠近所述进料轨道的一面，所述第三气缸的活动端固定连接所述组合板的竖直部，所述组合板位于所述水平推动块的上方，所述水平推动块上设置有设置有若干落料孔，所述组合板的水平部的下端设置有与所述落料孔对应的推爪，所述水平推动块沿着水平方向移动，所述组合板沿着竖直方向移动，所述上模板上还设置有推料杆。

作为一种优选的技术方案，还包括水平进料组件，所述水平进料组件位于所述进料轨道的第一端下方，所述水平进料组件包括第四气缸和活动板，所述第四气缸的固定端与所述固定板固定连接，所述活动板与所述第四气缸的活动端固定连接，所述活动板与所述固定板滑动连接，所述活动板远离所述进料轨道的第二端的一侧设置有物料暂存槽，所述物料暂存槽位于所述水平推动块的下方。

作为一种优选的技术方案，所述固定板上设置有滑轨，所述活动板上设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述下模板上还设置有用于检测所述限位口的感应器，所述感应器固定在所述下模板的边沿。

作为一种优选的技术方案，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述感应器和所述第一气缸信号连接。

作为一种优选的技术方案，所述上模板远离所述气缸的一侧设置有出料缺口，所述冲压板位于所述出料缺口的位置设置有竖直吹气口，所述出料缺口的侧部设置有水平吹气口。

作为一种优选的技术方案，所述冲压板的底部设置有定位柱，所述上模板上设置有第一板通孔，所述中模板上设置有第二板通孔，所述下模板上设置有定位孔，所述定位柱依次贯穿所述第一板通孔和所述第二板通孔后与所述定位孔连接。

作为一种优选的技术方案，所述下模板上设置有顶针，所述顶针与所述下模板的上表面固定连接。

作为一种优选的技术方案，还包括收集箱，所述收集箱位于所述支撑架远离所述电机的一侧，所述收集箱的上端设置有收集导槽，所述收集导槽的上端固定在所述支撑架上。

本发明的有益效果为：提供一种冲压设备，在同一次冲压时，不同位置的限位口承担不同的工艺，实现上料、冲压、挤出、收集同时进行，提高生产效率，同时，使用活动板将物料送入冲床下，利用冲压时的压力将物料挤出到中模板上，实现多工艺同时进行。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种冲压设备的第一整体结构示意图；

图2为实施例所述的一种冲压设备的第二整体结构示意图；

图3为实施例所述的一种冲压设备的第一局部结构示意图；