[发明专利]多流态反应装置

说明书

本发明涉及一种多流态反应装置，其特征在于，所述多流态反应装置包括罐体组件、动力组件、换热组件、搅拌组件和导流组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述导流组件包括筒体压板、筒体格挡、筒体支架、导流筒筒体、梯形进液口、梯形出液口、分体式桨叶、密封轴承和轴承固定支架；所述筒体支架固定在罐体内壁上；所述筒体压板将筒体格挡固定在筒体支架上；所述筒体格挡安装在筒体导流筒顶端；所述梯形进液口和梯形出液口均安装在导流筒筒体上；所述轴承固定支架将密封轴承固定在梯形进液口前方的筒壁上；所述分体式桨叶安装在密封轴承上。

技术领域

本发明涉及一种多流态反应装置，属于化工技术领域。

背景技术

反应装置是工业生产中重要的加工器具，通过对反应釜容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在搅拌液体时，如果转速过快且待搅拌液体黏度较低时，容易在釜内产生柱状回旋区。柱状回旋区的产生，使液体在釜内紧随搅拌器快速旋转，但待搅拌的两个或多个液体之间由于高速旋转所产生的离心力的影响，彼此间将不会产生交汇和融合，将极大的影响搅拌器的工作效率，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多流态反应装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案通过全新的机械设计，使产品在搅拌黏度较低的液体时，由于导流组件的存在，将极大的增加液体流动的阻力，从而避免柱状回旋区的产生，提高了产品的搅拌能力和搅拌效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种多流态反应装置，所述多流态反应装置包括罐体组件、动力组件、换热组件、搅拌组件和导流组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述导流组件安装在罐体内。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述罐体组件包括罐体、人孔、出液口、进液口、泄压阀和压出管；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述进液口位于罐体左侧上部；所述出液口位于罐体底部中心位置；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效。

作为本发明的一种改进，所述导流组件包括筒体压板、筒体格挡、筒体支架、导流筒筒体、梯形进液口、梯形出液口、分体式桨叶、密封轴承和轴承固定支架；所述筒体支架固定在罐体内壁上；所述筒体压板将筒体格挡固定在筒体支架上；所述筒体格挡安装在筒体导流筒顶端；所述梯形进液口和梯形出液口均安装在导流筒筒体上；所述轴承固定支架将密封轴承固定在梯形进液口前方的筒壁上；所述分体式桨叶安装在密封轴承上。导流筒的设置可以增加液体在釜内流动时所遇到的阻力，降低液体的流动速度，从而减少柱状回旋区的产生。分体式桨叶可以改变液流在反应釜中固有的螺旋方向，当液流碰到分体式桨叶时，液流所含动能将推动桨叶做旋转运动，这种旋转运动所产生的漩涡与推进式搅拌器所产生的漩涡速度、方向均不同。因此多个不同速率、方向、动能的漩涡在反应釜内碰撞的概率被有效放大，同时使多种液体随漩涡在釜内产生多次交汇融合的机会。分体式桨叶在对流经液体减速的过程中，也加强了其轴向和径向流动的能力，使液体在釜内运动范围进一步增大。最终使搅拌效果得到进一步增强。