[发明专利]一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统和工艺

权利要求书

1.一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统，其特征在于，其包括依次连接的第一调浆槽、I段矿浆预热器、I段氧压釜、I段闪蒸槽、I段中间槽和I段压滤机；

所述I段压滤机的滤液出口与中和槽的入口连接，所述中和槽的出口与置换槽的入口连接，所述置换槽的出口与净化槽的入口连接，所述净化槽的出口与锌电解槽的入口连接；

所述I段压滤机的滤渣出口与第二调浆槽的入口连接，所述第二调浆槽的出口与第一浮选机的入口连接，所述第一浮选机的精矿出口与第三调浆槽的入口连接，所述第三调浆槽的出口与Ⅱ段矿浆预热器的入口连接，所述Ⅱ段矿浆预热器的出口与Ⅱ段氧压釜的入口连接，所述Ⅱ段氧压釜的出口与Ⅱ段闪蒸槽的入口连接，所述Ⅱ段闪蒸槽的出口与Ⅱ段中间槽的入口连接，所述Ⅱ段中间槽的出口与Ⅱ段压滤机的入口连接，所述Ⅱ段压滤机的滤液出口与所述第一调浆槽的入口连接，所述Ⅱ段压滤机的滤渣出口与第四调浆槽的入口连接，所述第四调浆槽的出口与第二浮选机的入口连接，所述第二浮选机的精矿出口与熔硫系统连接；

所述第一浮选机的尾矿出口、所述第二浮选机的尾矿出口、所述热熔过滤机的滤渣出口均与铅冶炼单元连接；

所述锌电解槽的电解液出口与所述第三调浆槽的入口连接。

2.利用权利要求1一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的系统炼锌及处理共伴生金属的工艺，其特征在于，其处理流程包括：

工序(1)：调浆

将高铁闪锌矿与水按固液质量比1：(1～3)混合磨至粒度为-200～-400目，加入第一调浆槽内，加入分散剂进行调浆处理，所述分散剂的加入量为所述高铁闪锌矿的0.1～5wt％，得到调浆液；

工序(2)：Ⅰ段氧压酸浸

通过I段矿浆预热器将所述调浆液预热到80～120℃后，加入I段氧压釜内，与Ⅱ段酸浸液按体积比(1～5)：1混合，升温到140～180℃，并通入氧气加压到0.6～2.0MPa，进行Ⅰ段氧压酸浸，反应时间30～180min，然后通过I段闪蒸槽闪蒸降压后进入I段中间槽，再通过I段压滤机固液分离后得到Ⅰ段酸浸液和Ⅰ段酸浸渣；

工序(3)：铜铟锗富集

所述Ⅰ段酸浸液依次进入中和槽、净化槽和电解槽，经过中和沉铟、置换沉铜、分离净化和电积分别得到铟渣、铜渣、锗渣和电积锌；所述Ⅰ段酸浸渣与空化剂按液固重量比(2～5)：1加入第二调浆槽内调浆后进行空化预处理，得到Ⅰ段预处理矿浆；将所述Ⅰ段预处理矿浆排入第一浮选机进行浮选，得到Ⅰ段浮选精矿和Ⅰ段浮选尾矿；

工序(4)：Ⅱ段氧压酸浸

将所述Ⅰ段浮选精矿与所述电积工序中产生的废电解液按液固重量比(3～10)：1加入第三调浆槽进行调浆，通过Ⅱ段矿浆预热器预热到80～120℃后，加入Ⅱ段氧压釜内，通入氧气加压到0.4～1.2MPa，并升温到100～140℃，进行Ⅱ段氧压酸浸，反应时间80～360min，然后通过Ⅱ段闪蒸槽闪蒸降压后进入Ⅱ段中间槽，再通过Ⅱ段压滤机固液分离后得到所述Ⅱ段酸浸液和Ⅱ段酸浸渣；

工序(5)：空化浮选

将所述Ⅱ段酸浸渣与所述空化剂按液固重量比(2～5)：1调浆后加入第四调浆槽内进行所述空化预处理，得到Ⅱ段预处理矿浆；将所述Ⅱ段预处理矿浆排入第二浮选机进行浮选，得到Ⅱ段浮选精矿和Ⅱ段浮选尾矿；

工序(6)：热熔熔硫

在所述Ⅱ段浮选精矿中加入占所述Ⅱ段浮选精矿比例为1～30wt％的助滤剂，在120～160℃的条件下，通过熔硫系统热熔熔硫，得到熔硫和熔硫渣；

工序(7)：铅银铁富集

将所述Ⅰ段浮选尾矿和所述Ⅱ段浮选尾矿与所述熔硫渣混合后得到铅银渣，其中，所述铅银渣中Ag>400g/t、Pb>4wt％、S<10％，进入铅冶炼单元进行铅银回收冶炼。

3.根据权利要求2所述一种高铁闪锌矿炼锌及处理共伴生金属的工艺，其特征在于，所述高铁闪锌矿中，Fe 7～30wt％、Zn 30～60wt％、S 10～50wt％、Ag 30～300g/t、In 30～300g/t、Cu 0.1～3wt％、Pb 0.2～20wt％。