[发明专利]一种辅助卸货的智能升降平台

说明书

技术领域

本发明涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种辅助卸货的智能升降平台。

背景技术

升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置，一般采用液压驱动，故称液压升降台，除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业，升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等 360度自由旋转优点。

然而现有的升降平台在使用过程中存在着一些不足之处，对于升降平台收到的压力不能够及时的检测和反馈，同时整体结构不够一体化，实用性不强。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅助卸货的智能升降平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种辅助卸货的智能升降平台，包括底座，所述底座底部两侧设置有轮毂，且轮毂内侧设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸通过液压伸缩杆与平衡板连接，且平衡板底部设置有耐磨板，所述底座内部中心处设置有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸通过液压伸缩杆与辅助顶板连接，所述底座顶部两侧焊接有限位块，所述底座通过折叠支架与载重板连接，且折叠支架表面设置有第一伸缩气缸，所述载重板两侧设置有卸料板，所述载重板底部两侧焊接有定位块，所述载重板底部中心处设置有压力感应器，所述载重板外表面设置有警示灯，所述载重板内表壁设置有弹性板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料板的横截面为下倾式结构，其与水平面的夹角大小为 30度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折叠支架共安装有四个，且四个折叠支架两两之间相互交叉折叠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力感应器通过导线与辅助顶板连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平衡板共安装有两个，且两个平衡板关于底座的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性板内部设置有用于缓冲减震的弹簧管。

本发明中，首先通过设置的定位块，一方面能够对折叠支架的固定位置起到定位限制的作用，避免折叠支架发生偏移的现象，另一方面当折叠支架收缩折叠时，定位块会嵌入到限位块的内侧，从而对载重板和限位块之间起到密封的作用，避免连接处发生灰尘污染的现象，其次通过设置的辅助顶板，能够对折叠支架起到辅助支撑的作用，从而降低折叠支架受到的使用磨损，同时压力感应器接收辅助顶板受到的压力数据，通过警示灯起到智能控制和报警的效果，另一方面当载重板完全收缩折叠时，折叠支架会重合，而载重板会嵌入到底座上表面的凹槽中，使得底座的上表面更加平整，增强了该升降平台的一体化，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种辅助卸货的智能升降平台的结构示意图；

图2为本发明载重板的侧面结构示意图；

图3为本发明平衡板的结构示意图。

图例说明：

1-卸料板、2-定位块、3-折叠支架、4-载重板、5-压力感应器、 6-警示灯、7-辅助顶板、8-底座、9-轮毂、10-第二伸缩气缸、11- 第三伸缩气缸、12-平衡板、13-限位块、14-第一伸缩气缸、15-弹性板、16-耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种辅助卸货的智能升降平台，包括底座8，底座 8底部两侧设置有轮毂9，且轮毂9内侧设置有第三伸缩气缸11，第三伸缩气缸11通过液压伸缩杆与平衡板12连接，且平衡板12底部设置有耐磨板16，底座8内部中心处设置有第二伸缩气缸10，且第二伸缩气缸10通过液压伸缩杆与辅助顶板7连接，底座8顶部两侧焊接有限位块13，底座8通过折叠支架3与载重板4连接，且折叠支架3表面设置有第一伸缩气缸14，载重板4两侧设置有卸料板1，载重板4底部两侧焊接有定位块2，载重板4底部中心处设置有压力感应器5，载重板4外表面设置有警示灯6，载重板4内表壁设置有弹性板15。