[发明专利]一种电池温度模组制作方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及立式被动元件，尤其是一种电池温度模组、制作方法及应用。

背景技术

现有技术采用传统带线零件, 由于不同的客户的被测物结构、应用有所区别，单独的带线零件无法做到与PCB及待测物完全贴附及简易作业,无法做到自动化生产制程要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电池温度模组，能够实现快速安装、自动化生产。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种电池温度模组，包括主体，主体上部设有沉头槽、下部设有连接槽；所述沉头槽内设有金属壳，金属壳上位于沉头槽上部套有限位弹簧，金属壳下部伸入到连接槽内并通过限位环限位；所述金属壳内固定有立式被动元件，立式被动元件的引线与主体底部的电极片电连接。

所述主体包括上绝缘壳体和下绝缘底盖，上绝缘壳体上设有凹槽、坎肩，对应的下绝缘底盖上设有凸起和楔形块，上绝缘壳体的凹槽与下绝缘底盖的凸起扣合实现定位，上绝缘壳体的左右坎肩与下绝缘底盖的楔形块扣合实现锁紧。由此实现简单的扣接装配。

所述上绝缘壳体为凸字形结构，凸字形结构左右设有对称通孔，一端设有开口。

所述金属壳上端设有弧形限位板、下端设有环形凹槽，限位弹簧设置在弧形限位板与沉头槽的沉头端面之间，限位环卡在环形凹槽内，上端受连接槽上端面限位。

所述金属壳内设有与立式被动元件外形尺寸相适应的孔槽，立式被动元件与孔槽通过点胶连接固定。

一种电池温度模组的制作方法，包括如下几个步骤：

1）、在金属壳的孔槽内加立式被动元件并做点胶，使立式被动元件固定在金属壳内。

2）、然后，在金属壳上套上限位弹簧，将整体结构放入到主体的沉头槽内，利用限位环卡入环形凹槽内，限位环下端受连接槽顶端面限位。通过限位环下端限位及限位弹簧上端提拉，从而使得金属壳实现与主体可拆卸式固定。

3）、其次，将电极片通过上绝缘壳体上的卡槽对应装配到上绝缘壳体内且与被动元件焊接。

4）、最后，盖上下绝缘底盖即可。

一种电池温度模组在电池包中的应用。

本发明一种电池温度模组、制作方法及应用，具有以下技术效果：

1）、通过将立式被动元件粘接在金属壳内，利用金属壳与主体有效可拆卸固定，这样使得带线零件变成一个模组零件，方便进行流水式安装，满足企业自身自动化生产制程的要求。

2）、通过对金属壳外形结构的设计，利用限位环的定位及限位弹簧的提拉，不仅实现了金属壳与主体之间无损伤可拆卸式固定，方便进行快速安装，同时利用限位弹簧与弧形限位板可保证金属壳与待测物（电池包）完全贴附，排除测试误差，这样可与客户的产品相适应，不仅满足客户产品的配套快速安装，还保证安装后的可靠性。

3）、整个模组结构非常简单，只需要完成立式被动元件粘接、金属壳卡接、立式被动元件与电极片焊接、下绝缘底盖扣接几个步骤即可安装完成，安装程序少，安装要求低，可提高整个安装效率。另外，零部件均采用常规使用广泛、价格低廉的材料制成，整体成本较低。在生产效率提高的基础上有利于提高生产利润。

4）、通过设置凸结构的上绝缘壳体，由于上端头部小，可以避免与待测点旁边可能存在物的干涉， 而且允许探测头有一些倾斜的角度；而底下大则是与PCB焊盘的尺寸相适应。通过设置通孔则方便被动元件与电极片进行快速电流焊接的作业。焊头通过通孔先上/下压住立式被动元件与电极片，再通过低压大电流，让被动元件与电极片熔接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中上绝缘壳体的示意图。

图2为本发明中立式被动元件安装连接示意图。

图3为本发明中下绝缘底盖的示意图。

图4为本发明的剖视图。

图5为本发明上绝缘壳体的结构示意图。

图6为本发明装配后的示意图。

图中：主体1，沉头槽2，连接槽3，金属壳4，弧形限位板4-1，环形凹槽4-2，限位弹簧5，限位环6，上绝缘壳体7，下绝缘底盖8，凹槽9，坎肩10，凸起11，楔形块12，通孔13，开口14，立式被动元件15，电极片16，孔槽17。

具体实施方式