[发明专利]一种耐热增强聚丙烯管材及其制备方法

权利要求书

1.一种耐热增强聚丙烯管材，包括聚丙烯外层，其特征在于：在所述聚丙烯外层内设有耐热增强聚丙烯层，其中耐热增强聚丙烯层的原料组份为：100重量份的聚丙烯，10-50重量份经处理液处理后的短切玻纤，0.01-0.1重量份的润滑剂，0.5-1重量份的抗氧剂，0.05-0.2重量份的引发剂，聚丙烯选自熔体流动速率为0.1-0.3g/10min的共聚聚丙烯，短切玻纤为直径为6-15μm、长度为3-10mm的无碱玻纤，所述润滑剂由重量份比例为1：2-3的外润滑剂和内润滑剂复配而成，外润滑剂选自脂肪酸酰胺、硬脂酸及其盐类的一种或几种，内润滑剂选自烃类、有机硅类或小分子聚合物润滑剂的一种或几种；所述抗氧剂选自抗氧剂1076、抗氧剂1330、抗氧剂DSTDP、抗氧剂DLTDP、抗氧剂1010或抗氧剂168的一种或几种；引发剂为有机过氧化物；短切玻纤的处理液组份为：10-50ml溶剂，0.1-3重量份的乙烯基硅烷偶联剂，其中溶剂由体积比为9：1的无水乙醇和水混合而成，乙烯基硅烷偶联剂选自乙氧基三甲氧基硅烷或乙氧基三乙氧基硅烷，所述外层的原料组份为：100重量份的聚丙烯，1-5份的色母，0.5-1份的抗氧剂,所述耐热增强聚丙烯管的制备方法为：包括以下步骤：①、配置溶剂，选取体积比为9：1的无水乙醇和水混合形成乙醇水溶液；②、配置处理液：将0.1-3重量份的乙烯基硅烷偶联剂溶于乙醇水溶液中；③、处理玻纤：将10-50重量份短切玻纤侵入处理液内，在80℃下搅拌1-2h后捞出，120℃下烘干；④、将100重量份聚丙烯、1-5份色母、0.5-1份抗氧剂混合均匀，制成外层原料，将100重量份聚丙烯、0.01-0.1重量份润滑剂、0.5-1重量份抗氧剂、引发剂的一半0.025-0.1重量份搅拌均匀制成耐热聚丙烯层的原料，将外层原料和耐热聚丙烯层原料分别投入两台聚丙烯管材挤出机内，从耐热聚丙烯层挤出机侧喂料口加入10-50重量份经处理液处理后的短切玻纤和引发剂的另一半0.025-0.1重量份，通过共挤口模挤出制备得到耐热增强聚丙烯管材，加工温度控制在170-220摄氏度,所述配置处理液步骤中包括调节pH值为3.5-5.5的步骤,引发剂均分成两份加入,还包括将所述步骤④中制得的耐热增强聚丙烯管材在80-100℃下处理24h的步骤。

2.根据权利要求1所述的一种耐热增强聚丙烯管材，其特征在于：在所述耐热增强聚丙烯层内可再加设一聚丙烯内层，其原料组份与聚丙烯外层一致。

3.一种如权利要求1所述的耐热增强聚丙烯管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：①、配置溶剂，选取体积比为9：1的无水乙醇和水混合形成乙醇水溶液；②、配置处理液：将0.1-3重量份的乙烯基硅烷偶联剂溶于乙醇水溶液中；③、处理玻纤：将10-50重量份短切玻纤侵入处理液内，在80℃下搅拌1-2h后捞出，120℃下烘干；④、将100重量份聚丙烯、1-5份色母、0.5-1份抗氧剂混合均匀，制成外层原料，将100重量份聚丙烯、0.01-0.1重量份润滑剂、0.5-1重量份抗氧剂、引发剂的一半0.025-0.1重量份搅拌均匀制成耐热聚丙烯层的原料，将外层原料和耐热聚丙烯层原料分别投入两台聚丙烯管材挤出机内，从耐热聚丙烯层挤出机侧喂料口加入10-50重量份经处理液处理后的短切玻纤和引发剂的另一半0.025-0.1重量份，通过共挤口模挤出制备得到耐热增强聚丙烯管材，加工温度控制在170-220摄氏度。

4.根据权利要求3所述的一种耐热增强聚丙烯管材的制备方法，其特征在于：所述配置处理液步骤中包括调节pH值为3.5-5.5的步骤。

5.根据权利要求3所述的一种耐热增强聚丙烯管材的制备方法，其特征在于：引发剂均分成两份加入。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种耐热增强聚丙烯管材的制备方法，其特征在于：还包括将所述步骤④中制得的耐热增强聚丙烯管材在80-100℃下处理24h的步骤。