[发明专利]一种简便的压力检测阀门装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门试压技术，具体地说是一种简便的压力检测阀门装置。

背景技术

依据相关规范要求，所有阀门安装之前需进行试压，即进行阀门压力试验和密封试验，试验合格后方可投入使用。法兰阀试压程序相对简单，而对于焊接阀门，试压工艺一直未得到很好的改进，目前还处于较为落后的水平。具体做法：在两端焊接盲板、焊缝检测合格，合格后再进行压力和密封试验，试压完成后割除盲板。这种方法试压周期长、成本高、效率低、易损伤阀门或袖管。

因此，有必要为施工现场的阀门（特别是大口径，指DN＞500mm）设计一套简便、高效、安全系数高的试压系统，来完成焊接端带袖管阀门和不带袖管焊接阀门的压力试验，使阀门试压工作能够优质、安全、高效的进行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便的压力检测阀门装置，非焊接、快速、安全，改变以往阀门试压焊接盲板的工艺，降低劳动强度，提高施工技术水平。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种简便的压力检测阀门装置，包括基座、一号工作台、二号工作台、三号工作台、锁紧装置，所述一号工作台、二号工作台相互平行并同时垂直固定在下方的基座上，在一号工作台、二号工作台之间设置有一个三号工作台，所述一号工作台和三号工作台之间用来放置试压阀门，所述三号工作台与二号工作台之间用来放置锁紧装置，锁紧装置通过挤压三号工作台把试压阀门的两端口压紧密封在一号工作台的右侧面和三号工作台的左侧面，所述压紧阀门向外连接出一个注水管。

所述一号工作台、二号工作台、三号工作台上同时开设通孔，在各自通孔依次穿过拉杆进行连接固定，所述拉杆设置四个，在各个工作台的四角处开设的四个通孔穿过，所述一号工作台和二号工作台分别与基座之间还设置有加强肋板，所述锁紧装置为液压千斤顶，所述一号工作台的右侧面和三号工作台的左侧面均设置有用来密封试压阀门两端口的密封装置，所述密封装置包括设置在一号工作台的右侧面和三号工作台的左侧面上的密封盘以及设置在试压阀门端口部的四氟乙烯密封环，所述四氟乙烯密封环外侧的试压阀门端口上还设置有L形密封圈。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明为一种对应用于油田地面建设、长输管道、海上平台及石化炼化等工程领域的大口径高压焊接阀门试压的装置。一号工作台、二号工作台、三号工作台由四根拉杆贯穿连接固定，三号工作台可以沿拉杆左右移动，适应不同规格型号的阀门试压，左右工作台两侧设有加强筋板。该结构为方形整体结构，受力更加均匀，增强工作台的强度和刚度，从而节约材料用量，减轻重量，降低成本。基座为了吊装、运输方便，起固定的作用。液压千斤顶安装在二号工作台与三号工作台中间，基座固定在二号工作台，头部与三号工作台连接。液压千斤顶结构紧凑，体积小，重量轻，操作方便，适合现场试压预紧。密封装置采用聚四氟乙烯密封环、L形圈密封。聚四氟乙烯密封环边缘有V型凹槽，介质作用在V型凹槽产生径向力压紧L形圈，L形圈进行自压密封，介质压力愈高，密封效果愈好。

具体实施方式

一种简便的压力检测阀门装置，包括基座4、一号工作台2、二号工作台6、三号工作台9、锁紧装置，所述一号工作台、二号工作台相互平行并同时垂直固定在下方的基座4上，在一号工作台、二号工作台之间设置有一个三号工作台9，所述一号工作台和三号工作台之间用来放置试压阀门3，所述三号工作台与二号工作台之间用来放置锁紧装置，锁紧装置通过挤压三号工作台把试压阀门的两端口压紧密封在一号工作台的右侧面和三号工作台的左侧面，所述压紧阀门向外连接出一个注水管1。所述一号工作台、二号工作台、三号工作台上同时开设通孔，在各自通孔依次穿过拉杆8进行连接固定。所述拉杆设置四个，在各个工作台的四角处开设的四个通孔穿过。所述一号工作台和二号工作台分别与基座之间还设置有加强肋板7。所述锁紧装置为液压千斤顶5。所述一号工作台的右侧面和三号工作台的左侧面均设置有用来密封试压阀门两端口的密封装置。所述密封装置包括设置在一号工作台的右侧面和三号工作台的左侧面上的密封盘12以及设置在试压阀门端口部的四氟乙烯密封环10，所述四氟乙烯密封环外侧的试压阀门端口上还设置有L形密封圈11。

当阀门试压时，将试压阀门3吊至阀门支撑平台一号工作台2与三号工作台9中间，液压千斤顶5工作，三号工作台9沿着拉杆8往前移动，从而加紧阀门。最后将试压介质通过注水管1打入阀门，进行试压。随着试压介质压力的提高，相应的增加液压油缸的压力，以达到力平衡。阀门试压密封由聚四氟乙烯10、L型密封圈11密封。通过L型密封圈11的预紧达到初始密封，然后靠介质的压力压紧L形密封圈，进行自压密封，介质压力愈高，密封效果愈好。