[发明专利]一种清除茶籽中果皮的清理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种清理机，更具体的说涉及一种清除茶籽中果皮的清理机，属于从茶籽中清除果皮技术领域。

背景技术

油茶籽属于木本油料，据统计截止2014年统计全国种植面积达6233万亩，我国年可产出油茶籽300万吨左右。

目前，将鲜茶果（俗称“茶桃）去皮剥出茶籽方法有人工剥籽方法和机械剥籽方法。但是，现有的鲜茶果剥壳机都存在一个共同的问题，即剥出的茶籽中含有20%～70%的茶果皮。如果茶籽中带有果皮，那么榨出来的油中有一种苦涩味且色泽发红，影响茶油的品质。

由于鲜茶果用机械剥皮后皮和籽无论是从形状还是从重量上都相差无几，无法利用形状差异或比重差异分离出原料中的果皮；因此，目前含有一定数量皮的茶籽（以下称为原料）烘干或晒干后通常靠人工挑拣的方法去掉茶籽中的皮。人工挑拣原料中的果皮，效率较低；且若一个熟练工人一天可挑选400～500公斤，按每个工人日工资100元计算，致使原料价格上扬约200元/吨；而且鲜茶果在每10月份上市到当年的12月前就结束了，由于季节性强，存在用工数量短期内大、临时工人难招聘、工人劳动强度较大等诸多不利因素，成为阻碍着我国油茶产业的发展的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的人工挑拣原料中的果皮存在的效率较低、致使原料价格上扬等问题，提供一种清除茶籽中果皮的清理机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种清除茶籽中果皮的清理机，包括均料机构、电机减速机Ⅰ、淌料板、门板、凸轮机构、电机减速机Ⅱ、挂滚和琴滚，所述的均料机构包括木滚，所述的木滚外设置有外壳，所述的外壳顶部设置有进料口，外壳底部设置有出料口，所述的电机减速机Ⅰ与木滚通过链条相连接，外壳底部的出料口设置有斜向设置的淌料板，所述的门板位于挂滚一侧且门板底端与挂滚之间余有间隙，门板与挂滚的垂直中心线之间呈25°夹角，所述的淌料板指向门板朝向挂滚侧面上部，且淌料板底端与门板之间余有间隙，门板背向挂滚侧面装有转动轴承和限位销，且门板背向挂滚侧面设置有与转动轴承相配合的转轴，门板背向挂滚侧面上部与凸轮机构相抵触，所述的电机减速机Ⅰ通过链条与凸轮机构相连接，所述的挂滚为滚筒状结构，该滚筒状结构滚筒表面上敷设有黏粘材料，所述的琴滚为由多根钢丝固定在两端固定板上形成的空心滚，所述的挂滚与琴滚并排放置，所述的琴滚位于挂滚另一侧，琴滚与挂滚之间余有间隙，挂滚与琴滚半径比在1.5～2之间，挂滚与琴滚两者圆心连线与水平面夹角呈12°，所述的电机减速机Ⅱ通过皮带与琴滚相连接，琴滚通过链条与挂滚相连接，琴滚与挂滚同向转动。

所述的挂滚包括两端的钢制端板，所述两端的钢制端板之间通过木圆滚相连接形成滚筒状结构，所述的黏粘材料敷设在木圆滚表面上，所述挂滚中间设置贯穿滚筒状结构的挂滚中间轴，所述的挂滚中间轴两端分别设置有挂滚轴承，所述的挂滚轴承分别固定在支座上，且挂滚中间轴一端设置有链轮。

所述的黏粘材料为涤棉超细纤维布。

所述的琴滚包括两端的固定板，所述两端的固定板中央通过琴滚中间轴相连接，多根钢丝固定在两端固定板外圆周上，所述的琴滚中间轴两端分别设置有琴滚轴承，且琴滚中间轴一端设置有皮带轮。

所述门板与挂滚之间的间隙下部设置有茶籽集料板。

所述的琴滚上部设置有半圆弧罩子，所述的半圆弧罩子底端设置有倾斜设置的皮淌板，所述的皮淌板与水平面之间呈45～48°夹角。

所述的淌料板与水平面之间呈45～48°夹角。

所述的木滚外圆周上设置有8个进料畚斗。

所述的挂滚顺时针转动、转速为25r/mim，所述的琴滚顺时针转动、转速为50r/mim。

所述的均料机构、电机减速机Ⅰ、凸轮机构、茶籽集料板、挂滚、电机减速机Ⅱ及琴滚均设置在支架上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明粘在黏粘材料上的果皮随着挂滚转过一定角度后被琴滚从黏粘材料上弹开，使得原料中茶籽与果皮分离，实现了清除茶籽中的果皮目的，经本机清理后的茶籽中含皮率≤0.5%，无需人工挑拣，分离效率高；且原料无损耗。

2、装机容量小，动力消耗小。

3、每小时产量≥2000㎏，产能高。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中挂滚结构示意图。

图3是本发明中琴滚结构示意图。