[发明专利]极性判别装置、安装装置、极性判别方法

说明书

本发明对电子部件的极性进行判别而不增加生产节拍时间。对向基板(W)安装的电子部件(Pa)的极性进行判别的极性判别装置(55)具有：发光部(46)，其朝向电子部件的规定高度位置发光；受光部(47)，其对隔着电子部件而来自发光部的光进行受光；计算部(56)，其根据电子部件相对于受光部的遮光宽度，对部件宽度进行计算；以及判别部(57)，其基于规定高度位置的部件宽度，对电子部件的极性进行判别，发光部及受光部搭载于将电子部件向基板安装的安装头。

技术领域

本发明涉及对向基板安装的电子部件的极性进行判别的极性判别装置、安装装置、极性判别方法。

背景技术

作为电子部件的极性判别装置，提出了在生产开始前对电子部件的极性进行电气检查的极性判别装置(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的极性判别装置中设置有一对接触端子，通过向该一对接触端子推压电子部件的引线而进行通电，从而对电子部件的极性等进行判别而防止电子部件相对于基板的误安装。另外，作为其他极性判别装置，提出了下述装置，即，通过拍摄装置从下方对输送过程中的电子部件进行拍摄，根据在拍摄图像中拍摄到的电子部件的外表面所具有的模样，对电子部件的极性进行判别。

专利文献1：日本特开2009－115638号公报

但是，在专利文献1所记载的极性判别装置中，如果不将电子部件输送至装置的规定位置，则无法进行极性判别，同样地，在其他极性判别装置中，如果不将电子部件输送至拍摄装置的正上方，则无法对极性进行判别。因此，存在生产节拍时间变长而生产率恶化这样的问题。

发明内容

本发明就是鉴于该问题而提出的，其目的之一在于提供一种能够对电子部件的极性进行判别而不增加生产节拍时间的极性判别装置、安装装置、极性判别方法。

本发明的一个方式的极性判别装置，其对向基板安装的电子部件的极性进行判别，该极性判别装置的特征在于，具有：发光部，其朝向电子部件的规定高度位置发光；受光部，其在电子部件配置于所述发光部和受光部之间的状态下，对来自所述发光部的光进行受光；计算部，其根据电子部件相对于所述受光部的遮光宽度，对部件宽度进行计算；以及判别部，其基于规定高度位置的部件宽度，对电子部件的极性进行判别，所述发光部及所述受光部搭载于将电子部件向基板安装的安装头。

本发明的一个方式的极性判别方法，其对向基板安装的电子部件的极性进行判别，该极性判别方法的特征在于，具有下述步骤：通过受光部对朝向电子部件的规定高度位置的来自发光部的光进行受光；根据电子部件相对于所述受光部的遮光宽度，对部件宽度进行计算；以及基于规定高度位置的部件宽度，对电子部件的极性进行判别，所述发光部及所述受光部搭载于将电子部件向基板安装的安装头，在通过安装头实现的电子部件的输送过程中对极性进行判别。

根据这些结构，在安装头搭载有发光部和受光部，通过在电子部件配置于发光部和受光部之间的状态下由受光部对来自发光部的光进行受光，从而对部件宽度进行计算，根据部件宽度对电子部件的极性进行判别。一边通过安装头对电子部件进行输送，一边对极性进行判别，因此无需为了对极性进行判别而绕远，能够以最短路径将电子部件向基板输送。由此，能够对电子部件的极性进行判别而不增加生产节拍时间。

在上述的极性判别装置中，具有驱动机构，该驱动机构对所述电子部件与所述发光部和所述受光部的相对位置进行变更。根据该结构，能够通过所述驱动机构使相对于电子部件的发光位置及受光位置可变。

在上述的极性判别装置中，电子部件具有多个引线，所述发光部在规定高度位置朝向多个引线发光，在多个引线配置于所述发光部和受光部之间的状态下，所述受光部对来自所述发光部的光进行受光，所述计算部根据多个引线相对于所述受光部的遮光宽度，对引线宽度进行计算，所述判别部根据多个引线的引线宽度的差异，对电子部件的极性进行判别。根据该结构，能够容易地根据引线宽度而对正极和负极不同的电子部件的极性进行判别。