[发明专利]立体粉末涂料生产线系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料生产线系统，属于粉末涂料生产设备结构技术领域。

背景技术

粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉、分离、除尘等几个主要的工艺流程，其中涉及到每个工序中的粉末生产设备以及各个设备之间的有效衔接是决定粉末涂料生产质量的关键所在。由于粉末涂料生产经过的工序繁杂，设备连接线路相长，因此，如何合理布设各个设备之间的位置以及连接方式，争取获得最佳的空间占比，获得最好的生产质量是目前整个粉末生产设备厂家重点关注和解决的问题。

目前，现有的粉末涂料生产线存在空间占比较大，空间利用不合理、设备之间连接不够紧凑，生产成本高、工序之间衔接不良、不够环保、生产效率低下以及成品质量不佳等主要问题。

发明内容

本发明旨在解决现有粉末涂料生产线的存在的整体布局拖沓、设备之间连接不紧凑、空间占比大、生产效率低、成品质量差等主要技术问题，进而提供一种结构设备紧凑合理、空间占比小、自动化程度高、工序之间衔接流畅、成品粉末无结块无色差以及环保高效无污染的立体粉末涂料生产线系统。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

立体粉末涂料生产线系统，其特殊之处在于，由中间架设平台将整个生产线的设备分为上下两层，使之在空间上形成双层立体结构，所述整个生产线系统包括：

设置在地面一层的：自动配料系统A1、混料机A2、挤出机A3和压片机A4；

设置在地面二层的：磨粉机B1、第一旋风分离器B2、第二旋风分离器B3、中央均混器B4、除尘箱B5、热交换器B6、旋转筛B7及包装称重机；

配置连接于地面一层和地面二层的设备之间用以循环粉料使其构成一套完整生产线的内循环管路系统。

在地面一层的设备中，通过自动配料系统A1将物料配好后，经由混料机A2混合，之后送入挤出机A3，经挤出机A3挤出后进入压片机A4进行压片，经压片破碎后的物料经由喂料机及其管路A5提升至地面二层；

在地面二层的设备中，物料首先通过喂料机及其管路A5提升送入磨粉机B1，磨粉机B1磨粉后通过管路送入第一旋风分离器B2中，经第一旋风分离器B2分离后粗粉经由下部粗粉出口送入第二旋风分离器B3，经第一旋风分离器B2分离后的细粉经由上部细粉出口直接送入集尘箱B5，进入第二旋风分离器B3的粉料被再次分离，细粉通过上部细粉出口直接送入集尘箱B5，粗粉经由下部粗粉出口送入中央均混器B4，经由中央均混器B4均混后的成品进入下部的旋转筛B7进行过筛，之后再由包装称重机B8进行包装称重。

所述内循环管路系统包括提供动力源的风机C1，连接至风机C1进风口与除尘箱B5出风口的除尘排风管路C2、连接至风机C1出风口与热交换器B6之间的送风管路C3、连接于热交换器B6与磨粉机B1之间的热交换管路C4、连接于磨粉机B1与第一旋风分离器B2之间的磨粉输出管路C5、连接于第一旋风分离器B2细粉出口与除尘箱B5之间的第一旋风除尘管路C6、连接于第一旋风分离器B2粗粉出口与第二旋风分离器B3之间的二次输出管路C7、连接于第二旋风分离器B3细粉出口与除尘箱B5之间的第二旋风除尘管路C8、连接于第二旋风分离器B3粗粉出口与中央均混器B4之间的均混输出管路C9。

所述中央均混器B4包括罐体部分和动力搅拌部分；所述罐体部分呈上宽下窄的锥筒状，其包括位于罐体中部的内筒体B41以及围绕在所述内筒体B41外周的外筒体B42；所述内筒体B41与外筒体B42之间形成了与罐体入料口及出料口相连通的夹层空间B43；所述动力搅拌部分包括减速机B44以及由所述减速机输出轴B45输出连接的上料搅龙B46，所述上料搅龙B46的末端装有混炼翅B47。

所述动力搅拌部分还附加一有助于物料混合的导流组件，所述导流组件包括安装于所述内筒体B41的上部的连接座B410，所述连接座B410为镂空式套筒，其镂空结构便于将内筒体B41内提升的物料输送至夹层空间B43中；所述连接座B410的底部通过法兰与所述内筒体B41的顶部固定连接，且在其连接处围设有上小下大的导流锥筒B411，所述导流锥筒B411用于衔接自镂空结构出来的物料并将其撒落至夹层空间B43的底部，从而避免物料集中堆积；