[发明专利]全自动立体粉末涂料生产线系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料生产线系统，特别是加入自动化控制使整个系统的自动化程度大幅提高的全自动立体粉末涂料生产线系统，属于粉末涂料生产设备结构技术领域。

背景技术

粉末涂料生产包括配料、混合、挤出、压片、磨粉、分离、除尘等几个主要的工艺流程，其中涉及到每个工序中的粉末生产设备以及各个设备之间的有效衔接是决定粉末涂料生产质量的关键所在。由于粉末涂料生产经过的工序繁杂，设备连接线路相长，因此，如何合理布设各个设备之间的位置以及连接方式，争取获得最佳的空间占比，获得最好的生产质量是目前整个粉末生产设备厂家重点关注和解决的问题。

目前，现有的粉末涂料生产线存在空间占比较大，空间利用不合理、设备之间连接不够紧凑，生产成本高、工序之间衔接不良、不够环保、自动化程度不高，大多工序还必须依赖于人工操作，导致生产效率低下以及成品质量不佳等主要问题。

发明内容

本发明旨在解决现有粉末涂料生产线的存在的整体布局拖沓、设备之间连接不紧凑、空间占比大、自动化程度差、生产效率低、成品质量差等主要技术问题，进而提供一种结构设备紧凑合理、空间占比小、自动化程度高、工序之间衔接流畅、成品粉末无结块无色差以及环保高效无污染的全自动立体粉末涂料生产线系统。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

全自动立体粉末涂料生产线系统，其特殊之处在于，由设备部分、内循环管路系统以及电控系统三大部分构成；整个生产线由中间架设平台分为上下两层，使之在空间上形成双层立体结构；

所述的设备部分包括设置在地面一层的全自动配料系统A1、混料机A2、挤出机A3和压片机A4；以及设置在地面二层的磨粉机B1、第一旋风分离器B2、除尘箱B5、热交换器B6、旋转筛B7及包装称重机B8；

所述的内循环管路系统包括提供动力源的风机C1，连接至风机C1进风口与除尘箱B5出风口的除尘排风管路C2、连接至风机C1出风口与热交换器B6之间的送风管路C3、连接于热交换器B6与磨粉机B1之间的热交换管路C4、连接于磨粉机B1与第一旋风分离器B2之间的磨粉输出管路C5、连接于第一旋风分离器B2细粉出口与除尘箱B5之间的第一旋风除尘管路C6；

所述的电控部分包括电控柜D1，所述电控柜D1通过开关及电缆分别控制连接生产线系统的全自动配料系统A1和物料输送机构；通过全自动配料系统A1实现物料的精准控制并将配好的物料交由输送机构向系统输出。

所述全自动配料系统A1配置于立体粉末涂料生产线的前工序，通过混料架A11建立一种立体配料平台，混料架A11具有上料平台A11-1以及位于所述上料平台A11-1下部的配料区A11-2；其主要的结构包括固定安装于平台上部也就是上料平台A11-1上的配料缸A12：以及配置于所述混料架A11的混料区A11-2，用于承接来自于上部配料缸A12的粉料的混料罐A13；上部的4个配料缸A12通过喂料组件将定量的粉料喂入下部混料罐A13中；所述喂料组件包括连接至所述配料缸A12下部的喂料机A14，以及由所述喂料机A14输出连接的喂料斗A15，所述喂料斗A15的下部通过软连接通道A16连通至所述混料罐A13。

所述混料罐3包括罐体A13-1和罐盖A13-2，所述罐盖A13-2通过提升气缸A17安装于所述混料架A11上；通过所述提升气缸A17实现与下部罐体A13-1的开启接合；所述罐盖A13-2中部开设的进料口与软连接通道A16相通；所述罐盖A13-2一侧开有吸尘口A13-3；所述混料架A11的混料区A11-2地面设置有地磅A18，用于对所述混料罐A13实时称量；所述混料架A11配有连接至上料平台A11-1的侧梯1-3，以便于配料缸A12的提升下放。

所述电控柜D1通过内置的PLC程序来控制全自动配料系统A1中的喂料机A14及地磅A18，通过控制喂料机A14的搅龙螺杆和减速机的转速来实现喂料，当喂料接近设定值时，降低减速机和喂料螺杆的转速，来实现对物料的精确控制。