[发明专利]一种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车坐垫革生产工艺，特别是一种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺。

背景技术

传统制革技术是用铬鞣，把毛皮做成蓝皮，让毛皮向皮革转变的过程，此过程是用铬鞣剂和皮革纤维发生反应生成稳定的化学结构，达到后期加工的目的。随着社会的进步，国家大力发展企业同时不忘青山绿水的社会环境，这也迫使我们皮革行业也要不断的加强技术上的改进与创新，传统的制革技术已经不能适用社会的发展，传统的制革技术和制革所用得化工材料有很多不是环保型材料，如含有苯，甲醛，五氯苯酚，重金属等有害物质，在跟人体零距离接触时会被人体吸收，对人体造成损害，制革时用有毒的材料也会给企业废水处理造成很大的困难，有时候很难处理干净，排放出去会对环境和水源造成污染，给社会造成重大的危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺，既减少污水处理难度降低处理成本，又减少对环境的污染。

为了解决上述技术问题，本发明的一种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺，包括以下步骤，

(A)取料：提取牛皮作为原料皮；

(B)浸水：使用转鼓并在转鼓中盛入浸水液，浸水液和原料皮的重量之比为2:1，保温23-25℃，时间20-28小时；

(C)去肉：将原料皮的底膜去除干净；

(D)浸灰：使用转鼓并在转鼓中盛入浸灰剂、石灰和硫化钠的混合溶液，将原料皮浸泡在混合溶液中，时间20-28小时，使胶原纤维分离、松散，长度缩短，原料皮的厚度、弹性及透明度增加，呈现膨胀状态；

(E)片皮：使用片皮机将一层皮剖成数层皮，并使皮的厚度在0.3-0.4mm之间；

(F)脱灰：采用水洗加脱灰剂的方法处理处于膨胀状态的牛皮，时间25-35分钟，去除皮内灰碱，并使膨胀初步消除；

(G)软化：利用软化酶进行软化，时间15-25分钟；

(H)浸酸：将质量浓度94％硫酸和质量浓度84％的甲酸与20倍质量的水混合稀释为酸液，将牛皮浸入所述酸液中，时间170-190分钟；

(I)鞣制：将牛皮放入有机醛和合成植物鞣剂的混合溶液中进行鞣制，从而得到白湿皮；

(J)半成品皮胚：白湿皮经过压水、片皮和削匀工序，采用颜料染成半成品皮胚；

(K)成品：半成品皮胚经过整理、喷涂和涂饰工序，成为成品

所述步骤K中整理工序包括以下步骤，

(K1)做软：采用震荡机和转鼓对干燥后的皮革变硬、面积收缩等进行软化处理；

(K2)磨革：采用磨革机适度消除皮革粒面伤残，提高皮革等级；

(K3)压花：采用通过式压花机赋予皮革不同的表面花纹，满足人们的审美要求；

(K4)涂饰：采用喷涂机在干燥和整理过的皮革上涂饰一层有色或无色的天然或合成的高分子薄膜材料。

本发明的有益效果是：这种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺可以对牛皮等动物皮进行成革的加工，不仅可以客服重金属铬对环境的污染，降低企业污水处理的成本，同时生产出来的皮革产品手感柔软、丰满、富有弹性、飘逸、粒面平细、颜色鲜艳，而且物理机械性能完全能够达到常规铬鞣革的要求。

具体实施方式

本发明的一种无铬鞣汽车坐垫革生产工艺，包括以下步骤，

(A)取料：提取牛皮作为原料皮；

(B)浸水：使用转鼓并在转鼓中盛入浸水液，浸水液和原料皮的重量之比为2:1，保温24℃，时间24小时；

(C)去肉：将原料皮的底膜去除干净；

(D)浸灰：使用转鼓并在转鼓中盛入浸灰剂、石灰和硫化钠的混合溶液，将原料皮浸泡在混合溶液中，时间24小时，使胶原纤维分离、松散，长度缩短，原料皮的厚度、弹性及透明度增加，呈现膨胀状态；

(E)片皮：使用片皮机将一层皮剖成数层皮，并使皮的厚度在0.3mm之间；

(F)脱灰：采用水洗加脱灰剂的方法处理处于膨胀状态的牛皮，时间30分钟，去除皮内灰碱，并使膨胀初步消除；

(G)软化：利用软化酶进行软化，时间20分钟；

(H)浸酸：将质量浓度94％硫酸和质量浓度84％的甲酸与20倍质量的水混合稀释为酸液，将牛皮浸入所述酸液中，时间180分钟；

(I)鞣制：将牛皮放入有机醛和合成植物鞣剂的混合溶液中进行鞣制，从而得到白湿皮；

(J)半成品皮胚：白湿皮经过压水、片皮和削匀工序，采用颜料染成半成品皮胚；