[发明专利]一种全螺纹超长螺杆的加工装置以及加工方法

权利要求书

1.一种全螺纹超长螺杆的加工装置，其特征在于：包括机架、驱动电机减速机和加工单元，所述驱动电机减速机固定设置在机架底部，所述加工单元设置在机架的顶部，所述加工单元包括并排对称设置的两个加工组，每个加工组均包括驱动齿轮、轴承箱和两个驱动链轮，两个加工组中的两个驱动齿轮相互啮合传动连接，其中一个驱动齿轮与驱动电机减速机的输出轴同轴固定连接，每个加工组中的驱动齿轮与该加工组的其中一个驱动链轮同轴连接，所述轴承箱固定设置在机架上，每个加工组中的驱动齿轮与该加工组的其中一个驱动链轮之间的轴在所述轴承箱中穿过并与轴承箱转动连接，在每个加工组中的两个驱动链轮之间连接有链条，所述链条通过两个驱动链轮驱动移动，在所述链条上沿链条长度方向设置有若干个模具单元块，每个模具单元块的外侧面上形成有螺纹型腔，两个加工组的模具单元块一一对应设置，位于两个加工组之间的两个对应模具单元块上的螺纹型腔拼合构成加工螺纹型腔；在每个加工组的链条内侧设置用于对链条和链条上的模具单元块进行加压的液压压紧装置，两个加工组中的液压压紧装置的加压方向相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种全螺纹超长螺杆的加工装置，其特征在于，在每个加工组的链条和模具单元块的下方设置加热板。

3.根据权利要求1所述的一种全螺纹超长螺杆的加工装置，其特征在于，在每个加工组的链条和模具单元块的上方设置保温罩。

4.根据权利要求1所述的一种全螺纹超长螺杆的加工装置，其特征在于，在两个加工组的模具单元块拼合构成加工螺纹型腔的下方设置有下导板，在两个加工组的模具单元块拼合构成加工螺纹型腔的上方设置有上导板。

5.根据权利要求1所述的一种全螺纹超长螺杆的加工装置，其特征在于，在两个加工组的模具单元块的相对面上分别形成有相互配合的定位销和定位槽，在两个加工组的模具单元块拼合构成加工螺纹型腔时，其中一个加工组的模具单元块上的定位销插入另一个加工组的模具单元块上的定位槽内。

6.根据权利要求1所述的一种全螺纹超长螺杆的加工装置，其特征在于，所述的模具单元块是H13或8407热加工硬质模具钢材料。

7.根据权利要求1所述的一种全螺纹超长螺杆的加工装置，其特征在于，所述的模具单元块的长度是所加工螺纹螺距、链条节距的整数倍。

8.基于权利要求1所述的一种全螺纹超长螺杆加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）加工装置准备：利用H13或8407热加工硬质模具钢材料制作模具单元块，模具单元块的长度是所加工螺纹螺距、链条节距的整数倍，每个模具单元块的外形尺寸相同，与链条连接的位置和孔相同，在模具单元块的外侧面上加工制作螺纹型腔，打磨、抛光，在模具单元块上加工定位销和定位槽，将加工好的模具单元块逐一安装在两个加工组的两条同方向运动的链条上，在每个加工组的链条和模具单元块的下方设置加热板，在每个加工组的链条内侧设置用于对链条和链条上的模具单元块进行加压的液压压紧装置，两个加工组中的液压压紧装置的加压方向相对设置，检查位于两个加工组之间的两个对应模具单元块上的螺纹型腔拼合构成加工螺纹型腔后的吻合情况，以及链条运转情况，启动加热板后备用；

（2）选用阻燃型树脂和与所选树脂配套的纤维为原料，在注胶槽内加入配置好的阻燃型树脂，并充分搅拌混合均匀待用，将多股增强纤维按计算好的需要量通过穿纱板，浸入注胶槽，然后通过预成形模具形成圆形截面的整股状纤维束和树脂的复合体；

（3）在履带式牵引机的牵引下使纤维束和树脂的复合体通过步骤（1）中加工装置的加工螺纹型腔，牵引速度通过自动控制系统自动与加工装置中链条的移动速度匹配；

（4）利用链条和模具单元块下方设置的加热板对加工螺纹型腔内的纤维束和树脂的复合体进行加热固化，使脱模后的纤维束和树脂的复合体在加工装置加工螺纹型腔的作用下表面自然形成连续的螺纹；

（5）按照所需长度切割脱模后的纤维束和树脂的复合体，制成螺杆产品。

9.根据权利要求8所述的一种全螺纹超长螺杆的加工方法，其特征在于，步骤（4）所述的加热固化的固化时间是3.5分钟，固化温度是150℃。